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OEM加工管理流程
OEM，按照字面意思，应翻译称原始设备制造商，指一家厂家根据另一家厂商的要求，为其生产产品和产品配件，亦称为定牌生产或授权贴牌生产。即可代表外委加工，也可代表转包合同加工。以下是jy135小编为您带来的OEM加工管理流程，欢迎阅读!
OEM订单作业管理流程：
作业流程
4.1 国内营销部接到客户OEM订单后，结合《OEM合作协议》审查订单的单价、质量要求、付款方式、交货方式，符合则向PMC部初步咨询能否满足客户订单交期;不符合则组织相关部门进行综合评审，然后由PMC部确定订单交期，OEM客户经理再和客户协商更改订单交期。
4.2 如果能够满足客户订单交期，则由OEM客户经理当天在ERP系统里编写《客户订货单》。
4.3 OEM客户经理将《客户订货单》以及《客户订单评审表》依次分发给国内营销总监、财务总监、PMC部经理、品管部经理、工程部经理审核。
4.4 审核完毕后，OEM客户经理将客户订单交给国内营销总监签名批准、盖章回传客户，备档。从接到客户订单到回复客户须在2个工作日内完成。
4.5 PMC部根据《客户订货单》以及《客户订单评审表》在2个工作日内安排《主生产计划》与《物料需求计划》，并将《主生产计划》通知国内营销部OEM客户经理。OEM客户经理在装配日期的前10天通过电子邮件或者传真通知客户，以便客户做好验货安排。
4.6 OEM客户经理和客户确认完毕订单交期后，必须催促客户在3天内支付定金。否则及时通知营销总监，以便取消《客户订货单》，避免出现不必要的经济损失。
4.7 装配部、注塑部、五金部等各生产部门按照成品物料需求计划与装配计划备料生产。
4.8 装配部生产前，报品管部与工程部，品管部根据客户检验标准与封样做QA检验，工程部根据客户要求对生产工艺作指导。
4.9 装配部生产完毕，通知PMC部做成品入库安排，PMC部通知国内营销部OEM客户经理生产完毕。
4.10 OEM客户经理接到生产完毕信息后，通知客户验货，验货合格后通知客户付清余款。收到余款后，再通知客户提货，然后通知财务部开具相关发票。
4.11 客户提货前，OEM客户经理开具出货单，出货单必须先后由国内营销总监与财务总监签字批准。
4.12 仓库部根据出货单出货。
4.13 OEM客户经理应该及时了解公司产能，尤其是在生产旺季，要通知客户提前做好采购订货计划，预防出现客户紧急插单的情况。
4.14 对于客户订单中提出改进事项或者新的特殊要求，OEM客户经理要及时汇报给国内营销总监，国内营销总监组织相关部门做评审，并且由OEM客户经理做好决议的跟进工作，监督相关部门执行落实。
4.15 OEM客户经理做好客户订单、往来信函、回款底单、发票收据、发货单等单据的复印、归档工作。
内容延伸推荐：
目的
规范公司对客户订单的评审，保证客户订单信息准确传达相关部门，确保订单按质、按量、按时满足客户需求。
范围
国内OEM客户常规订单的作业管理流程。
职责
3.1 国内营销部：负责组织、主持OEM客户订单的评审，并且对客户订单评审意见与决议事项进行跟进、协调、落实
3.2 PMC部：评审订单交期，然后根据订单的内容编制生产计划和物料需求计划
3.3 研发部：对订单中的新产品及客户对旧产品有特别规格要求的产品进行核实生产的可行性
3.4 工程部：对订单中的.所有产品的安规标准，生产技术难度等进行审核，以及在订单生产的过程中，派出技术员在生产线上协助生产
3.5 品管部：对订单中所有关于质量要求进行审核，在生产过程过派出QC在生产线上对产品的工艺以及质量进行现场的监控
3.6 财务部：对订单中产品的价格以及订单的付款方式进行审核
3.7 其他部门根据实际需要参与订单评审，提出意见并严格执行评审会议决议。
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