设备维护管理
设备维护管理1
1.贯彻执行国家有关机动设备管理的方针、政策、上级主管规定的各项规章制度，切实做好公司机动设备管理工作。
2.全面掌握机动设备的使用保管与维护、检修状况。负责编制下达年、季、月度的大修理计划，并检查督促贯彻实施。
3.按规定编制上报设备大修与更新改造计划，按上级批示组织实施。参与大修、技改、新增设备的竣工验收、安装、选型工作，并做好资料的收集存档。
4.督促设备使用部门建立健全设备的使用台帐、运转记录、事故分析等原始资料。建立技术档案及上报设备报表。
5.制定和完善机动设备的安全技术操作规程，并检查督促贯彻执行。防止机械事故的发生，按“三不放过”的'原则，调查处理机械设备事故。
6.负责了解设备维修计划的完成情况和存在的问题，及时采取措施加以解决，掌握设备的静、动态技术状态。
7.参与废旧及闲置设备的鉴定和处理工作。
8.完成领导交办的其他任务。
设备维护管理2
第一条为了使设备有效地为生产服务，做到预防为主、维护和检修并重，
定时维护保养，按计划组织检修，以恢复设备的技术性能和效率。
第二条本制度适用于公司所有单位的设备设施的检修、维护和保养工作。
第三条实行科学检修，认真执行检修技术规程。生产部门必须严格控制大修理资金的使用，制定合理的检修定额，提高检修技术水平，延长设备使用周期。
第四条设备检修分大修、系统（装置）停机大检修、计划性检修和故障临时性维修。大修理费用（系统（装置）停机大检修）由大修理资金支付，其他检修费用一般由生产费用支付。
第五条根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、计划性检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。大修理项目要办理检修任务书。
第六条设备检修计划由车间编制，生产部组织平衡，报主管领导批准后下达。检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年检前2个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
（一）由分管设备的副总经理主持大检修计划及落实工作。
（二）在大检修前要成立专门小组，指定详细的检修进度，搞好检修项目的落实，物资准备，施工准备，人员准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（三）大检修中必须严格质量检查并做好检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务。检修完后，应进行总结。
第八条严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备计划性检修计划调整由生产部批准；大修计划的调整，每年六月份由生产部组织进行，并报公司批准。
第九条结合设备大检修、计划性检修实现技术革新的（如改变结构、使用新材料配件），应由车间向生产部提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由生产部报公司主管领导批准。
第十条设备大修需要有大修方案，具体方案由检修实施单位提出，生产部核准。复杂工程，需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。
第十一条施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。在施工中必须严守检修安全技术规程，生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记，以确保安全检修。凡外来施工单位承担的检修，在检修结束后必须严格办理交接手续。
第十二条设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或生产部报告，及时组织有关人员研究解决。
第十三条在设备检修过程中要采取自检、互检和专业检查相结合的办法，把好质量关。主要承压承载部件要有鉴定合格证。A类设备大修竣工验收由生产部组织；B、C类设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
第十四条压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
第十五条设备大修要有完整的检修记录及完整的交工资料，并记入设备档案。
第十六条施工单位要节约使用材料、配件，开展修旧利废，检修后的余料、余配件必须按项目退库，不得转作它用，节约检修费用。
第十七条生产部每半年统计设备检修执行情况并汇总报有关部门。
第十八条公司各单位在设备的使用与维护中，既要贯彻执行操作规程和维护规程，又要学习、研究、采用、推广新的现代化管理方法和制度。
第十九条设备的操作维护人员必须经过上岗前培训，并经考试合格，取得操作证后方可上岗操作设备，重要岗位的操作工不得随意变动工种。
第二十条设备的操作使用必须严格执行经公司生产部认可并下发的设备操作规程。
新投入运行的新机种、新机型的设备操作规程，由公司生产部负责组织编制，正式颁发为有效。
第二十一条除单班作业外，各设备操作岗位都要建立交接班制度，并严格执行，认真做好记录。
交接班必须坚持现场当面交接。接班人员未到岗，交班人员不得离开岗位。有关问题未交接清楚或交接班记录未填写清楚，接班人员不得上岗，交班人员不得离岗。
第二十二条各设备操作岗位都要建立明确的岗位责任制，并严格执行。固定岗位的责任制要“上墙”并悬挂于醒目的地方。移动岗位的责任制要印发到操作工手中。操作工要按要求认真做好岗位记录。
第二十三条操作工应按要求完成点检制中规定应由自己负责的点检内容，并认真作好记录。
第二十四条各设备维护岗位按设备实际需要配备维护人员，加强维护人员技术培训，满足设备维修工作要求。
第二十五条设备的维护保养由操作工和维修工共同负责，并在责任制中划清各自范围和职责。
第二十六条设备维护实行包机制和区域分工负责制。移动式设备宜实行包机制，固定式设备宜实行区域分工负责制。两种维护制度都必须制定严格的`岗位责任制，并认真执行。
第二十七条设备维护实行点检制，维修工要认真完成点检制中规定由其负责的点检内容，并做好记录。
1.为了设备管理方便，便于统计，对设备按台数划分，并以台（套）作为管理单位。
①一般设备有动力、传动和工作机构三部分组成（简称“三要素”），并能独立完成既定的生产工作任务，即可划为一台（套）设备。
②由一台或几台设备及其足够的附件，组成系统才能完成既定任务的，如液压站、小型除尘机等装置，按系列单独划为一台设备。
③对于大型设备，由主机与辅机联合工作，才能同时完成既定的任务，如锅炉由锅炉本体与风机、水泵等组和在一起才能完成工作，可划为一台（套）设备。
设备级别划分为A、B、C三类，根据公司现行的生产流程，以对生产主流程（主流程为从采掘、运输到公司石的碎，磨，选，浓缩，脱水整个工艺流程）的影响大小为依据，同时兼顾设备价值，修复的难易及备用设备情况，划分为A、B、C三类，具体为:
A类设备：主流程上，对生产有直接影响或影响很大的设备。
B类设备：非主流程上，但对生产影响较大的设备，如能源，气体供应设备；或虽在主流程上，但不构成很大影响的设备等等。
C类设备：非主流程上，对生产影响不大，故障后可以等待修复的设备。
按设备的级别，明确各级设备管理部门（车间）的管理职责，具体为：
（1）负责公司A、B、C类设备台账及技术档案的管理；监督，检查公司各设备使用部门（车间）A类设备的使用情况，指导A类设备的运行管理。
（2）负责制定A类设备的操作规程和管理制度。指导设备使用部门（车间）制定B、C类设备的操作规程和管理制度。
（3）依据有关规定和要求实施对A类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A类设备的检修提供依据。对巡检中发现的设备问题及时通知并会同设备使用部门（车间）制定处理方案。
（4）协调设备现场的挂牌管理工作，并监督、检查设备的现场挂牌情况；建立公司A类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。
（5）根据设备使用部门（车间）的检修计划，或生产中突发的A类设备故障，组织维修和抢修工作，并组织相关部门对检修的结果进行检查验收。
（1）负责本部门（车间）的A、B、C类设备的生产、运行、检修、维修管理。对保证本部门A、B、C类设备的正常安全运行负有主要责任。
（2）负责制定本部门（车间）B、C类设备操作规程和管理制度。协助设备管理部门制定本部门（车间）A类设备操作规程和管理制度。
（3）依据有关规定和要求实施对A、B、C类设备的巡检工作，及时掌握设备的运行情况，并认真做好记录，为A、B、C类设备的检修提供依据。
（4）负责本部门（车间）设备现场的挂牌管理工作；建立各类设备管理台帐，做好设备管理的各项记录工作。
（5）对巡检中发现的设备问题及时处理，重大设备问题及时通知并会同公司设备主管部门制定处理方案，组织实施具体的抢修和修复工作。
（6）参加公司设备主管部门组织的A类设备事故分析，组织本部门（车间）B、C类设备事故分析，并上报公司设备主管部门。
设备操作人员应根据设备维护规程的要求，按一定频率来完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
①凡在用设备，必须做到每一型号设备都有设备使用、维护规程。
②新设备投产前，由生产部组织制定设备使用规程和维护规程，打印下发至使用部门。
①准备采取新工艺、新技术时，要在改变工艺前十天，通知生产部根据设备使用、维护要求，对原有规程进行修订。
②岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产部应现场核实情况后，对规程内容修改。
1.生产部将新制定或修订的设备使用、维护规程及时下发到车间，并登记规程发放台帐。
2.车间要组织对新岗位人员的设备使用、维护规程的学习和考试。设备操作人员必须经过规定理论考试和实际操作考试，均合格后方能上岗。
3.各级设备管理人员和有关领导都要重视设备使用维护规程的执行、检查、落实，积极开展设备使用维护规程的检查工作，并做好检查记录。
4.各单位（车间）每月组织对设备使用维护规程执行情况的检查，对岗位人员熟知规程情况进行检查，发现问题及时采取措施解决，并做好检查的相关记录。
第三十三条设备的维护状况，是指设备的使用、维修、保养水平，设备优化维护率等。设备维护除了《设备使用维护规程》中规定的日常维护内容外，还应针对设备的状况做出维护维修计划，及时修理，以保证设备的完好状况。
第三十四条公司各相关单位要结合实际做出设备设施的维护计划，并做好设备维护管理工作，主要包括以下设备设施：建（构）筑物、采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、电气设备、排水设备、供气设备、仪器仪表、照明设施、备用设备等。
①各种标识牌做到经常清洗，字迹清晰、醒目，如因腐蚀等原因造成的标志牌损坏、字迹模糊等要及时通知相关部门定做新牌。
②设备操作人员应根据设备维护规程的要求，完成设备的检查、设备润滑、设备清扫等维护内容，并填写到设备运行记录和设备润滑记录中。
④保持设备零部件及装置（如安全防护装置）齐全、连接件牢靠（做到及时紧固）、调整良好（做到及时调整）。
⑥设备润滑装置保持齐全完好，油具、油料保持清洁，做到按点、按质、按时、按量加油，并有完整记录。
⑦各种设备的易损件要有充足的备件，以满足维修需要，保证设备正常运转。
⑧设备都必须进行接地和接零，并定期进行检验和维护，保证设备保护接地与接零的有效性。
⑨操作者对设备使用、维护规程熟知，并能认真贯彻执行。对设备各项记录，按时填写，做到齐全、准确。
①设备基础稳固，无裂痕、塌陷、倾斜、变形；无腐蚀或者浸油粉化；连接牢固，无松动，断裂，脱落现象。
②结构完整，零部件及附件齐全，外表清洁，整齐；腐蚀、磨损和变形程度在技术允许范围内，经小修可以处理。
③设备性能良好，能满足工艺要求，可随时开动；能达到安全运转，无震动、无异音、并能达到能力要求（设计能力、铭牌规定能力）。
④设备润滑良好，无漏油现象，其他水、风、汽（气）等无明显跑冒滴漏现象。
⑤各种仪器仪表、控制装置、安全保护装置齐全、灵敏可靠。
⑥设备运行参数（温度、压力、速度、电流、电压等）符合技术要求。
①长时间未清扫，设备及周围大量积尘，积垢或积料，设备见不到本色。
②润滑部位明显缺油，甚至造成有关部件发生不应有的磨损。
③设备部件，连接件不齐全或有松动，未及时紧固或更换以致引起设备震动或有关部位造成损坏（未形成事故）。
⑤设备交接不认真，记录不齐全，保管不好，有乱写乱画、丢页、损坏现象。
润滑是通过加入某种介质材料，使物体相互运动的磨擦面之间，产生一层隔离膜而避免直接接触，降低磨擦系数，减少磨损的技术措施。搞好设备润滑，是防止设备事故，提高设备作业率，降低备件消耗的关键。
第三十六条凡开式齿轮传动，闭式齿轮传动、蜗轮、凸轮传动，各磨擦件，滚动轴承，滑动轴承中均需添加润滑剂。润滑剂的选用，需符合其设备使用说明中的有关规定。
第三十七条润滑工作，要认真执行“五定”，即定人，明确负责对设备实施润滑的人员；定点，全部润滑点清楚准确；定时，各润滑点按时加油；定质，按润滑点所需油质分别注不同润滑剂；定量，按消耗定额及润滑点状况按量加油。设备操作人员，在使用维修设备时须严格执行“五定”要求。
第三十八条设备润滑实行三级管理。即生产部、车间和设备操作者三级。
生产部设备管理人员，负责管理和指导设备润滑，解决设备润滑中的技术问题。各车间设备技术人员，负责执行设备润滑措施，检查设备润滑状况，确保设备具有良好的润滑条件。设备操作者负责按“五定”要求润滑设备，保证设备正常运行。
对三级管理中的失职者，按情节给予经济处罚和行政处分。
第三十九条润滑剂的代用，必须经生产部正式批准，并记录归档。
第四十条设备大、中修时，必须对润滑系统进行相应级别的修理。
第四十一条各级润滑管理人员，应积极进行新润滑材料、新工具、新润滑装置的实验、推广工作。
第四十二条对不按规程润滑引起的设备事故（或故障），按“设备事故管理制度”对操作者进行处理。
第四十三条设备操作人员，应熟练的操作设备，掌握维护保养方法。凡润滑不合格设备，操作人员有权拒绝操作。如发现违章指挥，强行开车，操作人员有权越级上报，造成设备事故者按“设备事故管理制度”从重处理。对违章作业者，要进行分析并处理。
特种设备的检验、测试和试验由国家规定的有资质单位或机构进行测试，测试合格后发检验合格证书和合格证。生产部设专业人员负责联系相关部门对公司特种设备进行检验，并保存检验合格证书和合格证。
1.新安装设备在安装、调试、试车阶段都应以设计图纸为依据进行检验、测试和试验，符合设计要求时才可交付使用。
2.设备在使用中，如出现运转不稳定、运转异常等情况应依据设计和安装调试结果为参考进行检验和测试，为修理提供依据。
3.设备在更换一些需测量、测试的部件时，必须按技术规程进行相应的检测，符合设计要求，才可交付使用，并记录入档。
4.公司用安全标志设备的定期检查由相关单位的专业人员负责，对检查结果记录入档，确保有效性。
设备维护管理3
为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。
一、用范围
本制度适用于生产设备、动力设备的管理
二、职责：
1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括：更新、检修、建档、验收等工作。
2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
三、工作程序
1、新增设备
（1）生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。
（2）新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。
（3）生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。
2、设备的使用、维护保养及考核。
（1）生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。
（2）车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。
（3）生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。
（4）操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。
（5）操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。
（6）公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的`进行处罚。
（7）每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。
3、设备检修
（1）生产部每年的元月份应编制本的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。
（2）设备在正常使用中发生故障，使用部门应立即停机，通知设备修理工进行检修并排除故障，经检修重新使用前，应由使用该设备的操作工试车，确认设备运转正常，再进行操作。
（3）完好设备要有明显标识。
4、设备事故的处理
（1）设备因使用不当造成零部件损坏，损失在500元以上的为设备事故。
（2）设备发生事故要停止工作保护现场，由生产部同使用部门及设备修理工进行原因分析，采取相应措施，妥善处理，并将分析原因处理结果书面报告公司总经理。
5、设备管理部门考核指标：
（1）设备完好率95%以上；
（2）设备利用率82%以上；
（3）设备故障停机率2%以下；
（4）设备故障安全率1%以下；
设备使用基本要求一、三好
1、管好
（1）操作者应对设备负保养责任，不经领导或有关部门同意，不准别人乱动；
（2）操作者对设备及附件、仪表、冷却、安全防护装置应保持完整无损；
（3）设备开动后，不准擅离工作岗位，有事必须停车、停电，不准别人代替、代管；
（4）设备发生事故后应立即停车，保持现场，不隐瞒事故情节，及时报告。
2、用好
（1）严格执行操作规程，禁止超压、超负荷使用设备。特殊情况必须经生产技术部门同意；
（2）操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，设备上不准放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者应使设备外观和传动部分保持新安装或大修后的良好状态；
（2）操作者应经常保持设备性能良好，达到出厂标准或满足工艺要求；
（3）操作者应保持设备没有较大的缺陷，仪器、仪表和润滑冷却系统灵敏可靠。二、四会
1、会使用
（1）操作者应严格遵守操作规程，变速或调换挂轮，刀具时必须停车；
（2）要熟悉设备的结构、性能、传动原理和加工范围（最小、最大）并能正确选择切削用量或刀具间隙；
2、会保养
（1）操作者应经常保持设备的内外部清洁，做到班前检查、润滑，班中、班后及时清扫干净，擦拭保养；
（2）操作者应保持设备工作面和滑动面无油垢、无碰伤、无锈蚀、无漏水、漏电、漏气等；
（3）操作者应该按设备说明书或操作规程加油润滑，做到定质、定量、定时定点，保证油路畅通。
3、会检查
（1）开动设备前，必须检查设备各操作系统、档铁、限位等是否灵活可靠，各运转滑动部位是否良好，一切正常后再开车；
（2）接班时，如发现上班造成事故或故障，要及时报告有关部门，做出鉴定，修好设备后再开车；
（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除；
（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。
4、会排出故障
（1）操作者发现电器断路，如保险丝烧断，电线接地接触不良，应可以协同电工排除；
（2）操作者发现油路系统发生故障，应会排除。已保设备正常运行；
（3）操作者发现各部位螺丝、斜铁、离合器、限位、皮带等松动应会排除。
（4）发现加工工件非因设备问题造成大小头、高低不平等现象，一般故障应会排除。三、四项要求
1、整齐
工具、工件摆放整齐，安全保护装置安全，线路管路整齐。
2、清洁
设备内外清洁、各滑动面、丝杠、齿轮齿条、工作台面等无油垢、无碰伤、各部分不漏水、漏气、漏油，垃圾清扫干净。
3、润滑
按时加油、换油，油质符合要求。油壶、油枪、油杯齐全，油线、油标清洁，油路畅通。
4、安全
实行定人，定机交接班制度。熟悉设备结构、性能和遵守操作规程。合理使用、精心保养、油路畅通。四、五项纪律
1、凭上岗证使用设备，遵守安全操作规程；
2、经常保持清洁，并按规定加油润滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工装附件，不得丢失；
5、发现故障，立即停车，自己不能处理的故障应及时报告有关单位检查处理。五、三清
1、设备清洁
2、操作间清洁
3、现场清洁
1、无油垢
2、无杂物
3、无明火
4、无磕碰划伤七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏电
4、不漏气
5、不漏胶
八、润滑五定
1、定点：按规定的油眼、注油口加油
2、定时：按规定的时间加油
3、定质：按规定的牌号加油
4、定量：按规定的数量加油
5、定人：每台设备润滑部位都有专人负责
九、设备一、二级保养要点
1、一级保养
亦称日常保养，每天由操作者进行。
（1）主要内容（目的）：保证设备清洁整齐、润滑良好、安全可靠、运行正常；
（2）基本内容：严格按操作规程执行，合理使用设备；
（3）班前：开机前按要求检查设备，定点、定量、定质加注润滑油；
（4）班中：定时检查设备主要部位，发现问题及时处理；
（5）班后：擦拭设备，整理生产现场，做好交班；
（6）周末：全面进行清洗、保养设备
（7）保养周期：每班一次
（8）保养工时：每班10—————15分钟
周末30————————45分钟
2、二级保养
以操作者为主、必要时配合
（1）目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，达到脱黄袍、清内脏、漆见本色、铁见光、油路通、油窗亮，操作灵活、运转正常。使设备保持良好状态；
（2）基本内容：对设备的外观、内脏进行彻底的擦拭检查，疏通油路、清理油杯、油线。清洗油箱换油，修磨摩擦面。调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路；
（3）保养周期：1200小时左右（两班的设备，每季度进行一次）；
（4）保养工时：（F为复杂系数）
设备安全操作规程
一、车床安全操作规程
1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；
2、工作前首先检查各手柄位置是否正确，加润滑油；
3、工作前设备要低速运转5分钟，查有无其他异常现象；
4、下班前将各手柄和托扳放到安全位置，打扫设备和工作地卫生，关闭电源；
5、操作人员必须持证上岗。
二、氩孤焊机安全操作规程
1、氩孤焊机操作人员必须持证上岗；
2、操作前必须检查设备是否工作正常；
3、检查氩气瓶是否漏气，压力表工作是否正常；
4、检查循环水是否畅通；
5、必须按规定穿好工作服，戴防护罩；
6、下班前打扫好工作地卫生；
三、钻、铣、镗床安全操作规程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留长发的女职工要戴好工作帽；
2、检查各手柄位置是否正确；
3、检查升降轴手柄是否有效；
4、工作前要加润滑油；
5、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
四、电阻焊机安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服；
2、工作前检查焊机是否工作正常，是否有漏电现象；
3、检查焊头是否符合要求，要修锉焊头必须断电；
4、下班前打扫好设备，工作地卫生，关闭电源。
五、烘箱安全操作规程
1、上班前操作人员要穿好工作服；
2、工作前检查电表、温控仪工作是否正常；
3、烘箱工作期间，要经常查看工作情况，以免发生意外；
4、温控仪自动跳闸后，要关闭电源，纸质产品生产，产品末出取时，操作人员不得离开工作地；
5、下班前要打扫好烘箱，工作地卫生；
六、波纹机安全操作规程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必须先加润滑油，并检查设备运转是否正常；
3、非波纹机操作人员不得乱动设备；
4、保持波纹机台面、周围清洁卫生，不得有灰尘；
5、操作时不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打扫好设备、工作地卫生，关闭电源。
七、剪板机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前转动、滑动部位要中润滑油，并查看设备运转是否正常；
3、剪板开关操纵杆只能一人操作；
4、操作时双手离脚必须有适当距离；
5、工作完毕，边角料要放指定位置；
6、下班前打扫好设备、工作地卫生，关闭电源；
八、插齿、滚齿机安全操作规程
1、上班前要穿好工作服，留长发的女职工，要戴好工作帽；
2、上班前首先检查设备各手柄位置是否适当，加润滑油；
3、工作前设备要慢速运转5分钟；
4、操作时不准戴手套；
5、下班前打扫好设备和工作地卫生，关闭电源。
九、扣压机操作规程
1、将调节器设备成快换数值1。80；
2、选择需要的模具，打开快换工具的开关，将模具吸附水平插入机器，快速前推。模具安装完毕后，断开快换工具电源；
3、插入软管，采用手动压管模式，按住绿色按钮进行扣压，扣压至绿灯亮；
4、工作完毕，断开电源，保养设备，清理作业现场。
十、软管切割机操作规程
1、工作前必须穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；
2、设备移动的部件要干净，并定期上油，确保设备处于完好状态；
3、工作前要检查切管盘的运转方向是否正确；
4、机器运转时不准接触工作能的机器部件；
5、一切检查完毕后将软管插入固定支架下，并用踏板施工压。
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十一、电动软管剥胶机操作规程
1、工作人员要穿工作服，戴保护手套和防护眼镜；
2、根据胶管的内径选择合适的外剥芯轴，并将其插入芯轴孔，拧紧螺母；
3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮，使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；
4、合上安全罩，接通电源，按下启动按钮，尝试电机的反正转，外剥胶管时，必须逆时针旋转；
5、双手握紧胶管，注意剥胶的长度，然后踩下脚踏开关，缓慢拔出胶管；
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十二、接头预装操作规程
1、启动空压机，并调节设定预装接头机供气压力；
2、放入装直头的推进块；
3、旋转手轮调节左夹紧块以使管子处于推进器的中心位置；
4、向左板动右上方手柄夹紧胶管；
5、踏下脚板，推进器向前顶进若一次没到位可重复顶。接头到位后，向右板动右上方手柄松开胶管，操作结束。
6、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十三、静压爆破测试台操作规程
1、严禁打开试压舱盖进行试压；
2、遇有非正常卸压、泄漏及其它异常情况，要先打开卸荷阀卸压，并关闭气源；
3、测试压力，一般不超过液压高压表量程的四分之三；
4、卸荷时不准由高压突然卸到零压力；
5、流体介质要选用10#机油或防腐乳化液；
6、使用前先将流体介质注入油箱至油标80%的位置，然后接通气源，进行试压；
7、工作完毕后，切断电源，保养设备，清理作业现场。
十四、升降机安全规程
1、坚决杜绝人员乘坐；
2、各班使用时，由班长或班长指定人员操作，班长对设备及操作安全负责；仓库使用时由市场营销部指定人员操作；
3、升降机工作期间，任何人不得进入轨道间，也不准伸头进入轨道间上下张望；
4、升降机不使用时，要将吊栏降到底层，锁闭轨道间；平时非使用楼层也要锁闭轨道间；
5、升降机技术保养每月一次，由生产部负责。
十五、台钻操作规程
1、经常检查台钻电机缘和接地，作业中发现异音、异味和电机发热，应立即停钻检查，排除异常。
2、开动台钻应先空车试转，正常后应拧紧钻头，装牢钻卡方可操作。
3、工件要稳固平放，禁止用力猛压钻杆或用套管在钻柄上加力；如两人操作应相互照顾，配合协调。
4、严禁操作人员面部靠近钻杆，严禁用手擦拭和嘴吹清除铁屑，操作时不准戴手套，防止意外发生。
5、作业中遇停电、故障或作业完毕，应及时切断电源，将操作手柄归零并卸下钻头，清扫作业场地。
十六、砂轮机操作规程
1、砂轮机的起动与停止应用砂轮正面的转换开关控制，启动后待转速稳定时方可作业。
2、在砂轮机上作业，操作人员必须站在砂轮机的正面进行操作配带防护眼镜。
3、作业时必须逐渐施加压力，禁止作业件与砂轮猛撞，避免砂轮承受不住冲击力发生爆炸。
4、使用中的砂轮机，应保持两块砂轮的磨损量大致相同。作业面直径最大不得超过20%。
5、砂轮机停止或断续工作持续时间为10分钟，使用中出现异常，应立即停机，通知维修人员检修。
6、完成作业应及时切断电源，清扫作业面卫生。
设备维护管理4
1、负责全面落实公司关于《设备管理制度》在公司内的正确执行和实施。
2、负责组织建立公司设备管理相关制度、设备管理程序、设备管理作业指导书和技术规程、定额指标、规范等并全面组织实施。
3、负责公司内设备方面的技术和业务管理，负责公司的设备技术改造和固定资产的'查定、使用、更新、迁移、报废等工作；抓好设备的使用、管理、维护、培训等工作。
4、负责对生产车间设备使用实施指导、检查、监督和技术服务；及时消除设备缺陷和隐患，提高设备完好水平。
5、织组建立公司内的设备维护策略；组织编制、落实设备年、季、月检修计划、并组织计划的实施。
6、负责建立健全公司设备技术档案，学习推广设备管理方面的先进经验，作好设备状况、技术分析和设备管理工作总结；并及时报送集团公司技术部。
7、组织设备的大修质量检查和验收工作，对设备改造更新项目，组织技术论证，并负责设备（包括自制设备）的选型、制造、安装、验收、调试等工作。
8、负责编制、审定备品配件消耗定额和储备定额；切实抓好备品配件的测绘、资料管理、定额计划、制造、定货、修旧利废及机械加工管理等工作。
9、组织对特种设备、高压电器、仪器仪表、继电保护、绝缘等定期检查、检验。
10、负责完成公司领导交办的其它工作。
设备维护管理5
第一章总则
第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
第三条
本制度适用于公司所有设备的润滑管理。
第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。
第二章管理职责
第五条公司设备管理部职责
（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。
（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。
（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。
（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的.管理工作。
（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。
（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。
（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。
第六条润滑油品使用单位职责
（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。
（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。
（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。
（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。
（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。
（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。
（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。
第七条物资装备部职责
（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。
（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。
（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。
（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。
（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。
第八条检验部门职责
根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。
第三章润滑油品的贮存与保管
第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。
第十条
各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。
第十一条
装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。
第十二条
入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。
第十三条
容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。
第四章润滑油品的发放
第十四条
各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。
第十五条
发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确
设备维护管理6
一、设备使用守则
1、使用人员必须熟悉系统和设备的技术结构、主要功能、主要性能指标和使用方法，严格遵守系统和设备的操作规程。
2、各类设备在开机前，必须检查环境条件，电源电压和连接线缆等，符合要求后方可开机。开机必须按规定的顺序和操作规程进行，并待设备稳定后方能进行工作。
3、设备如需关机，每次关机前，必须先保存当前运行日志，检查设备的运行状态，按要求顺序关机，并填写操作记录。
4、当设备在运行中发生故障时，必须报告相关领导，认真记录故障现象，保护故障现场，请维修人员检查。
5、所有设备必须定期进行维护保养，长期不用的库存设备必须定期加电检修。
二、预防性维护保养守则
预防性维护保养是指通过合理选择良好的工作环境，掌握正确的操作使用方法和规程，建立健全各项规章制度，作好日常维护保养以及主动捕捉故障预发现象等措施，来改善系统固有的可靠性指标，减少系统的故障发生率，确保系统的长期可靠运行，提高机器设备的使用寿命。
预防性维护保养的主要内容：
1、加强机房建设与管理，确保机器运行处于良好的环境中。
2、定期（至少在7个工作日内）检查地线系统和电源供电设备。
3、建立完整的设备维修档案，每周要调阅各类机器记录进行分析比较，捕捉故障苗头，及时采取措施。
4、加强现场观察，捕捉异常现象。从设备启动、停止的现象，正常运行时的噪声，设备上指示灯的状态，以及设备发热程度等方面捕捉可能故障的预发现象。
5、做好故障情报工作，审定各种可能发生的故障的处理方案。
6、按时更换或调整某些元器件或零部件。
7、认真作好日常的例行性维护和测试。
8、建立预防性维护的有关制度。例如：机房各类人员的技术岗位责任制度，系统和设备的运行情况记录制度，系统故障及异常情况的登记报告制度，设备维修过程的'记录及文档整理、归档制度，零备件，易损件的保管及请领、汇报制度等。
三、定期常规维护守则
定期常规维护是为保证设备正常运行而定期进行的日常维修保养。
1、日常维护的主要工作是：
a.开机前检查机器运行的环境条件是否满足要求。
b.电源电压是否正常。
c.机器设备的开关，连线，插头插座等是否正常，有无错位、松动。
d.开机后检查设备的各种指示和运行状况是否正常。
e.作好设备清洁工作
2、周维护的主要工作是：
a.清除设备表面灰尘和机内卫生。
b.检查设备主要性能，发现问题及时解决或通知维修部门解决。
c.清理磁盘空间，删除过期文件。
3、月维护的主要工作有：
a.运行诊断程序或用仪表对设备进行全面、认真检查，调整机器有关参数和指标。
b.用吸尘器清洁机内灰尘。
c.对电源，空调系统，接地系统等运行环境进行系统检修。
4、年维护的主要工作有：
a.清除工作间地板下和走槽里的灰尘，检查线缆的完好性和隔离性，更换老化、变质和绝缘不好的线缆。
b.检查机房内的防火，防水，防盗等设施和安全警报装置。
c.全面检查电源、空调、接地等系统并进行全面检修。
d.对设备的软、硬件性能进行全面测试，调整有关参数，并按上级统一要求进行系统参数的调整。
e.校正各种设备仪表等。
设备维护管理7
(一)、房屋共用部位、共用设施设备的使用管理、维修和更新
根据房屋实际使用年限,定期检查房屋共用部位的使用状况需要维修,属于小修范围的,及时组织修复属于开发商保修范围的,按保修工作流程及时向开发商提出报告与建议,并协助开发商维修编织合理的维修养护计划,建立共用设施设备档案,设施设备的运行、检查、维修、保养等记录齐全
合理使用,不任意拆动原房屋结构,不任意改变原建筑的用途
各类设备设施信息记录清晰明确,台帐清楚
及时保养维修,保持房屋及公共设备设施的完好
因房制宜,有计划地安排保养维修任务
完善的建筑管理、房屋维修保养、公共设备设施保养制度
完善的管理、检查、考核制度
给类房屋、共用设备设施部位基本保持完好状态
建立和贯彻各项规章制度及各项标准
搞好维修保养计划管理,科学安排施工进度
(二)、房屋共用部位、共用设施设备维修养护的管理规定
【房屋、建筑设施】
建物维修工
a.按《房屋、设施维修养护规程》与《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》的内容要求进行修缮养护;
b.每月一次按《房屋、设备、设施巡视内容与要求》对小区房屋建筑,公用部位、设施进行巡查;
c.将周期巡查、养护结果记录于《共用部位巡查、养护记录表》内;
d.房屋、设施修缮工作记录于《房屋、设备、设施维修记录表》内;
e.房屋、设施发生异常,及时报告设备主管,并在设备主管协同下排除异常。
设备主管
a.负责房屋、设施的技术资料、档案的收集,负责零星材料的采购计划的编制,委托维修的联系工作;
b.每年12月按房屋完好情况制订下一年度《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》;
c.组织实施房屋、设施的维修保养工作,对房屋养护、修缮提供工作指导及检查监督;
d.对每次周期巡查养护记录、维修记录进行检查验证;
e.每季度组织建物维修工检查房屋、设施的使用状况,记录《房屋、设施检查表》,根据日常巡视及季度检查记录按照《房屋完好程度评定办法》,填写《房屋完好程度鉴定表》、《房屋完好情况分类记录表》,经经理审核后上报公司主管部门;
【供配电设备】
电工
a.每日一次按照《房屋、设备、设施巡视内容与程序》巡视配电房设备,并记录《配电房巡视记录表》;
b.配电房每周打扫一次,配电柜每月清洁一次。双电源柜(箱)"运行"与"备用"每月切换检查一次,并记录《设备定期启动表》;
c.按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》和《供配电设备(设施)维修保养规程》的内容要求进行周期检查、保养,并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内;
d.供配电设备、设施维修工作记录于《房屋、设备、设施维修记录表》内;
e.供配电设备发生异常和故障及时报告设备主管,记录《设备故障记录表》,并在设备主管协同下排除异常和故障。
设备主管
a.负责设备的`技术资料、档案的收集、保管;负责零星设备的配件、材料的采购计划的编制,外委托修理的联系工作;
b.每年12月制订下一年度《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》,并按运行情况制订《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》;
c.组织实施供配电设备的运行管理及维修保养工作,并进行指导,检查;
d.每周巡视配电房设备,检查巡视记录、交接班记录;
e.每月定期组织电工检查供配电设备的运行状况,填写《供配电系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录,根据《设备完好率标准》填写《设备完好率月度统计表》交经理审核后报公司主管部门;
f.对每次周期检查保养记录、维修记录、故障记录进行检查验证;
g.每季汇总设备故障情况,填写《设备故障记录(季度)汇总表》,报经理审核后,交公司主管部门;
h.按《应急预案》规定负责处理应急事件。
【消防设备】
日常巡视
a.设备维修工每日一次按照《房屋、设备、设施巡视内容与程序》巡视泵房及风机房设备,记录《水泵房巡视记录表》和《风机设备巡视记录表》。设备发生异常和故障及时报告设备主管,记录《设备故障记录表》,并在设备主管协同下排除异常和故障;
定期检查
a.由设备维修工负责每月一次消火栓泵、喷淋泵、送风排烟机、双电源启动测试,记录《设备定期启动记录表》;
b.由设备主管组织,并由保安主管、保安人员和设备维修工参与操作,每年一次进行消火栓、喷淋进行系统测试;送风、排烟系统测试;电源、控制联动功能以及报警安全系统的测试。记录《消火栓、喷淋系统测试记录表》,《消防送风、排烟系统测试记录表》。
维修保养
a.设备维修工负责消防设施的维修保养工作;
b.设备机房每周打扫一次,机组每月清洁一次。消防泵"运行"与"备用"每月定期启动后交替更换一次;
c.按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》和《消防设备(设施)维修保养规程》的内容要求进行周期检查、保养,并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内;
d.消防设备、设施维修工作记录于《房屋、设备、设施维修记录表》内。
设备主管
a.负责设备的技术资料,档案的收集、保管,负责零星设备的配件,材料采购计划的编制,委托修理的联系工作;
b.每年12月制订下一年度《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》,并按运行情况制订《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》;
c.组织实施消防设备的运行管理及维修保养工作,并进行指导,检查;
d.每周巡视消防设备,检查巡视记录;
e.每月定期组织设备维修工检查消防设备的运行状况,填写《消防及报警系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录,根据《设备完好率标准》填写《设备完好率月度统计表》交经理审核后报公司主管部门
【给排水设备】
管道工
a.每日一次按照《房屋、设备、设施巡视内容与程序》巡视泵房设备,并记录《水泵房巡视记录表》;
b.水泵房
每周打扫一次,机组每月清洁一次。生活水泵"运行"与"备用"每二周交替更换一次;
c.按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》和《给排水设备(设施)维修保养规程》的内容要求进行周期检查、保养,并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内;
d.给排水设备、设施维修工作记录于《房屋、设备、设施维修记录表》内;
设备主管
a.负责设备的技术资料,档案的收集、保管,负责零星设备的配件,材料采购计划的编制,委托修理的联系工作;
b.每年12月制订下一年度《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》,并按运行情况制订《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》;
c.组织实施给排水设备的运行管理及维修保养工作,并进行指导,检查;
d.每周巡视水泵房设备,检查巡视记录、交接班记录;
e.每月定期组织管道工检查给排水设备的运行状况,填写《给排水系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录,根据《设备完好率标准》填写《设备完好率月度统计表》交经理审核后报公司主管部门;
f.对每次周期检查保养记录、维修记录、故障记录进行检查验证;
g.每季汇总设备故障情况,填写《设备故障记录(季度)汇总表》,报经理审核后,交公司主管部门;
h.每年二次组织实施水箱清洗消毒及水质检测工作,记录《水箱清洗消毒记录表》;
i.按《应急预案》规定负责处理应急事件。
【弱电设备】
分承包方维保人员
a.按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》和《弱电设备(设施)维修保养规程》的内容要求进行周期检查、保养,并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内;
b.弱电设备、设施维修工作记录《房屋、设备、设施维修记录表》;
c.弱电设备发生异常和故障及时报告设备主管,记录《设备故障记录表》,及时排除异常和故障。
电工
a.每日按照《房屋、设备、设施巡视内容与程序》巡视信号接收机房设备及卫星天线,记录《信号收视设备巡视记录表》;
b.信号接收机房每周打扫一次,信号接收设备每月清洁一次;
c.发现弱电设备异常和故障及时通知分承包方维保人员并报告设备主管,督促维修保养。
保安人员
a.负责监控中心设备的日常运行操作,每班清洁监控室及设备表面,每次交接班时巡视周界报警系统探头和设备,每班一次巡视摄像监控系统、电子对讲系统的设备,并记录《监控、对讲设备巡视记录表》;
b.发现异常情况,及时报告保安主管、设备主管。
设备主管
a.负责设备的技术资料、档案的收集、保管,联系委托保养工作;
b.每年12月制订下一年度《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》,并按运行情况制订《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》;
c.组织实施弱电设备的运行管理并按《设备维修保养分承包方服务质量监管办法》对分承包方进行监管。对弱电设备维修保养工作进行检查、验证;
d.每周巡视弱电房设备,检查巡视记录;
e.每月定期组织分承包方维保人员和电工检查弱电设备的运行状况,填写《保安防盗系统检查表》和《摄像监控系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录,根据《设备完好率标准》填写《设备完好率月度统计表》交经理审核后报公司主管部门;
f.对每次周期检查保养记录、维修记录、故障记录进行检查验证;
g.每季汇总设备故障情况,填写《设备故障记录(季度)汇总表》,报经理审核后,交公司主管部门;
h.按《应急预案》规定负责处理应急事件;
【电梯设备】
分承包方电梯维保人员
a.每周按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》和《电梯设备维修保养规程》的内容要求进行定期保养,同时负责清洁电梯机房环境,并将结果记录表内;
b.电梯设备维修工作记录《房屋、设备、设施维修记录表》;
c.设备发生异常和故障及时报告设备主管,记录于《设备故障记录表》上,并及时处理。
电工
a.每日按照《房屋、设备、设施巡视内容与程序》巡视电梯设备,填写《电梯房巡视记录》。发现异常及时通知分承包方电梯维保人员并报告设备主管,督促维修保养;
b.负责电源部分的维修保养及运行操作。每月一次切换检查双电源设备,记录《设备定期启动表》。
设备主管
a.负责设备的技术资料、档案的收集、保管,联系委托保养工作;
b.每年12月制订下一年度《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》,并按运行情况制订《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》;
c.实施电梯设备的运行管理,按《设备维修保养分承包方服务质量监管办法》对分承包方的监管。对电梯设备维修保养工作进行检查、验证;
d.每周巡视电梯机房设备,检查巡视记录;
e.每月定期组织电工和分承包方电梯维保人员检查电梯设备的运行状况,填写《电梯设备系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录,根据《设备完好率标准》填写《设备完好率月度统计表》交经理审核后报公司主管部门;
【水泵设备】
管道工
a.每日一次按照《房屋、设备、设施巡视内容与程序》巡视泵房设备,并记录《水泵房巡视记录表》;
b.水泵房每周打扫一次,机组每月清洁一次。生活水泵"运行"与"备用"每二周交替更换一次;
c.按《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》和《给排水设备(设施)维修保养规程》的内容要求进行周期检查、保养,并将结果记录于《设备、设施周期检查、保养记录表》内;
d.给排水设备、设施维修工作记录于《房屋、设备、设施维修记录表》内;
e.给排水设备发生异常和故障及时报告设备主管,记录《设备故障记录表》,并在设备主管协同下排除异常和故障。
设备主管
a.负责设备的技术资料,档案的收集、保管,负责零星设备的配件,材料采购计划的编制,委托修理的联系工作;
b.每年12月制订下一年度《房屋、设备、设施(年度)周期检查、保养计划表》,并按运行情况制订《房屋、设备、设施(年度)维修计划表》;
c.组织实施给排水设备的运行管理及维修保养工作,并进行指导,检
查;
d.每周巡视水泵房设备,检查巡视记录、交接班记录;
e.每月定期组织管道工检查给排水设备的运行状况,填写《给排水系统检查表》。按日常巡视记录及定期检查记录,根据《设备完好率标准》填写《设备完好率月度统计表》交经理审核后报公司主管部门;
f.对每次周期检查保养记录、维修记录、故障记录进行检查验证;
g.每季汇总设备故障情况,填写《设备故障记录(季度)汇总表》,报经理审核后,交公司主管部门;
i.每年二次组织实施水箱清洗消毒及水质检测工作,记录《水箱清洗消毒记录表》;
j.按《应急预案》规定负责处理应急事件。
(三)、房屋共用部位、共用设施设备维修养护计划及实施方案
【雨污水总管及屋面外墙】
对屋面雨水总管,污水总管进行疏通保养,屋面雨水总管网罩无脱落/每季一次
对污水总管出墙管进行疏通,保持出墙横管无堵塞。/每季一次
对屋面进行巡查,保持屋面隔热板铺垫平整,无破损,屋面排污沟无堵塞、开裂现象,排水畅通。/每年二次
对屋面女儿墙勘查,墙面无裂缝,灰缝饱满,不倾斜。/每年二次
【小区内道路、侧石、围墙】
对小内路面,侧石进行巡检:/每月一次
a.区内道路路面强度、坡度、出水口等符合要求,路面平整,不绊
脚,排水畅通,修补路面接缝严密,无积水、泛水现象;
b.混凝土路面不起砂,无脱皮、断裂,明沟不断裂;
c.路边侧石平直,保持高低一致无缺损。
对围墙栅栏检查保养,修复断裂围墙栅栏,保持铁栅栏表面无严重锈蚀。/每年二次
油漆铁栅栏。/每年一次
【雨污水窨井、下水道】
对区内雨、污水管进行检查、清捞。/每季二次
雨污水窨井铁盖除锈油漆(油漆颜色为黑色)。/每年一次
疏通小区内污水下水道,保持下水道畅通,同时检查下水道出墙横管有无变形、下沉及倒泛水。/每季二次
汛期前应对下水道进行疏通,清捞窨井内淤积物。/汛期前一个月
【屋顶避雷带】
对屋顶避雷装置及接地装置进行测试,接地电阻符合相关规定,高层在12层以上应有防雷专业单位进行测试,防雷测试单位应具有专业资质,完成测试工作后,应出具测试报告。/每年一次
对屋顶避雷带进行勘查,避雷带应保持完好无断裂,局部锈蚀应除锈、补油漆。/每年二次
【小区内路灯、围墙灯、美化照明灯、草坪灯、投泛光灯】
夜间应对小区内路灯、围墙灯、草坪灯、投泛光灯进行巡视,及时发现与修复熄灭的灯具,灯杆油漆无剥落,灯罩完好,无破损现象。每日一次
检查照明供电线路绝缘状况是否达标。/每年一次
检查照明供电控制保护装置功能是否正常。/每周一次
【雕塑景观、喷水池】
对雕塑、景观检查保养,发现问题及时处理。/每季一次
喷水池检查保养内容:
a.巡视喷水池,损坏部位及时修复;/每周一次
b.检查保养给排水管道、控制阀门、喷嘴、喷头保持功能有效;/每月一次
c.检查水泵、水泵控制系统工作是否正常;/每月一次
d.检测潜水泵绝缘;/每年一次
检查水底照明灯具,应保持完好无损,供电线路控制保护系统完好,电气绝缘电阻达标。/每年两次
【儿童娱乐设施】
对儿童娱乐设施检查保养,注润滑油,紧固螺栓等连接件,保持设施安全可靠,发现问题及时检修。/每月一次
对设施油漆作防锈保养。/每年一次
【健身设施】
检查保养健身设施,保持设施安全可靠,健身房器械功能完好安全。/每月一次
对设施油漆作防锈保养。/每年一次
【围墙大门及电动大门】
检查围墙大门门脚头及四周,应嵌粉密实。/每年两次
大门除锈、油漆。/每年一次
检查保养电动大门,应开启灵活。/每月一次
【地面停车位】
检查地面平整,无积水、进出无阻碍,锁具功能良好。/每季一次
【地下车库】
检查车库大门保安闭锁装置及停放升降装置应保持功能正常;/每月一次
保养车库大门保安闭锁装置及停放升降装置;/每年一次
巡查照明灯具及应急照明装置,保持功能良好;/每季一次
检查消防设施功能可靠,防火门、紧急通道门启闭灵活;/每季一次
巡查红外线传感器、计时、监控装置应功能可靠;/每周一次
保养红外线传感器、计时、监控装置。/每年两次
【楼道、室外消防栓】
检查楼道内及室外消防栓应无滴漏水或损坏。/每月一次
油漆室外消防栓。/每年一次
检查消防带完好无损。/每年二次
检查消防阀门无锈蚀、启闭灵活。/每年二次
检查消防报警按钮完整无损,功能可靠。/每月一次
设备维护管理8
摘要：石油产业是经济发展的重要支柱，在石油开采过程中会应用到很多的机械设备，有效的推动石油的开采与提炼工作。在频繁的使用过程中，很容易出现设备故障，由于专业性较强，对于设备的维修和更换都比较困难。加强石油机械设备日常的维护与管理是非常重要的，不仅确保设备的顺利运行，还能提升设备的使用寿命。相比于维修和更换来说，具有切实的经济效益，石油企业应该在维护和管理上投入更多的精力，这对于石油企业的健康发展具有重要意义。文章对于石油机械设备在管理和维护中的不足现象进行分析，并提出相应的解决措施。
关键词：石油机械；设备管理；维护
我国是石油大国，石油企业的发展能够有效促进经济水平的提高；做好石油机械设备的管理和维护，降低在生产过程中的成本投入，降低石油机械设备的维修费用，能够促进企业经济效益的提高。石油开采是一项极具复杂性的工作，在施工中涉及的机械比较多，管理工作更是涉及石油勘探、制造、运营等多方面内容，具有一定的难度。建立完善的石油机械管理制度，能够有效的提高企业工作效率，确保生产过程中的质量和安全。
1工程机械设备管理和维护工作的主要影响因素
1.1对设备管理的认识不足
石油生产企业在开采过程中，首先，对设备管理没有足够的认识，监管主要以大的方向为主，对于设备管理处于较为忽视的状态，这对于石油企业也造成一定的影响；其次，企业为了节约成本，对于运营过程中的设备部门和材料部门逐渐的削弱，甚至处于消亡的状态。另外，石油生产的管理部门，对于石油化工业安全生产等没有明确的指导和监管，造成企业生产管理不作为，将政府管理与企业管理相互混淆，降低石油机械设备的管理水平[1]。
1.2设备管理力量薄弱，故障频繁，影响施工秩序
石油开采中需要多个工作面的勘探和作业，机械设备人员在过程中具有较强的流动性。企业对现场管理不重视，缺乏人力资源配备，随意选派没有管理经验的.人员进行现场监督管理，造成现场的混乱。管理人员认识不到机械设备前期维护的重要，只能在设备出现故障无法运行后，才进行维修和保养，对于设备的日常使用和保养记录、故障诊断等都没有落实到实处，造成现场设备的故障频发，严重的影响生产效率[2]。
2做好工程机械设备管理和维护的有效途径
2.1提高石油化工机械设备管理和维护的意识
设备管理工作不仅是对于生产运营的重要保障，还是现场施工安全的有效措施，这项工作应该得到相关企业领导的重视。通过提升工作过程中对于机械设备的维护和管理，促进企业生产质量和生产效益的提高。明确机械管理部门在企业管理中的重要位置，根据企业情况，选派专业的管理人员进行现场工作的监督和管理。
2.2健全机械设备管理与维护制度
完善机械设备的管理机制，完善设备在维护与管理过程中发生的一切档案资料和记录，以实际工作为出发点，制定一套符合现场环境的机械设备管理制度，确保管理与维护工作的顺利进行。加强对全员管理意识的树立，提高员工在工作过程中的责任感，合理的选拔优质设备管理维护人员。另外，实施定岗措施，对具体的设备落实到责任人，完善相关的检查制度，采取考核机制提升员工在工作中的积极性。对于机械设备的管理人员和责任人应该保持一定的稳定性，不能经常的变动管理人员、操作人员、维护人员，避免由于对设备性能的不了解，造成工作中的安全或质量问题[3]。
2.3提高机械设备管理人员的专业水平
做好机械设备管理工作，重视日常的设备维护与管理，避免过程中机械设备的故障问题。管理过程中，应该注重管理人员专业技术与自身素质的培养，确保机械设备管理与维护的实际效益发挥。结合企业的条件和管理人员自身的情况，定期的进行专业培训。从多方面的角度，提高企业管理水平。另外，还需要加强对管理人员对机械设备维修的专业知识，熟悉各个机械设备的性能和使用方法，对于常见的故障能够及时的进行控制。
2.4加强机械设备维护与保养
如果要想确保石油生产的顺利，必须做好机械设备的保养和维护工作，这也是促进机械设备能够具有较长寿命和良好使用性能的基础条件。根据生产企业的具体情况，建立相关的机械设备管理部门，选择具有较高质量意识的设别管理人员，负责具体的设备管理工作。落实机械设备的维护与保养，确保所有机械设备在使用过程中的顺利运行。完全摒弃以往只注重使用、不注重维修的现象，做好日常工作中的设备检查，将每天的设备、保养都进行实时记录，形成工作日志的形式，对于设备维修过几次、存在什么问题等都要详细注明，方便日后的使用和保养[4]。
3结束语
石油化工机械管理在石油企业中还存在很多不足的现象，如果要顺利开展是有生产工作，必须重视机械设备的管理和维护工作，提升企业对设备管理方面的意识和观念，建立健全管理机制，培养专业化的设备管理人员，提高过程中机械设备的保养和维护技术，确保设备能正常运行，从而增强企业的生产效率，为石油企业的不断发展创造坚实的基础条件。
参考文献：
[1]王井华.石油钻井机械设备管理与维护[J].中国石油和化工标准与质量,20xx(3):212-213.
[2]赵桂姿.提升石油设备管理有思考[J].中国石油企业,20xx(4).
[3]方晓.石油化工建设工程安全监督管理研究[J].工程技术研究,20xx(4):165-166.
[4]杜含彬,白世忠.石油机械设备管理方式探讨[J].中国石油和化工标准与质量,20xx,12(9):162-163.
设备维护管理9
摘要：在施工场所中，有着大量的机电设备，这些机电设备的种类与型号都有所不同，而这就使工作人员很难对这些机电设备进行及时的管理与维护，从而大大降低了工作人员的管理效率，耗费了企业大量的人力物力。针对这种情况，文章设计了一种能够对机电设备进行集中管理与维护的系统，并对这种维护管理系统的设计思路进行了深入的探讨。经过测试结果表明，这种机电设备的维护管理系统能够实现对大量机电设备的集中维护管理，并且性能较为良好，能够极大提升企业的管理效率，降低企业的管理成本，因此极具实用价值。
关键词：施工场所；机电设备；维护管理系统；设计思路
1机电设备的维护管理系统需求分析
（1）维护业务分析。机电设备维护管理系统的最重要功能便是维护，而对机电设备的维护主要包括对机电设备的故障进行诊断和排除、对设备进行故障接入与归位等四个方面。在设备故障接入阶段，由相关人员汇报故障信息，并由维护管理部门派出专业人员对设备进行检测与维修，并办理移交手续。在设备故障诊断阶段，技术人员接到故障汇报后对设备进行专业检测，找出故障的发生原因与部位，并确定维修方案。在故障排除阶段，由技术人员依据维修方案通过更换元件等手段来进行故障排除。在设备归位阶段，技术人员在排除故障后，将故障确认方案交给主要技术负责人复检，并对损坏零件进行更换，从而完成对设备的维护。此外，维护业务还包括对机电设备运行状态的评价和管理，对维修资金的管理和对维修数据的挖掘等。
（2）用户分类。机电设备维护管理系统中用户的类型主要分为五类，这五类用户也是其管理业务的参与者。这五类用户包括系统用户、维护用户、维修用户、管理用户与决策用户。其中，系统用户是维护管理系统的最主要使用者，而维护用户则负责对系统的检查，维修用户主要负责对机电设备的维修，而管理用户则是对机电设备的使用情况及运行状态进行管理，并对故障信息进行汇报。决策用户负责对管理用户的汇报情况进行随时了解，并做出重要决策。
2机电设备的维护管理系统结构设计思路
（1）B/S体系结构设计思路。机电设备的维护管理系统在进行结构设计时，主要是通过Windows系统来进行设计的，该系统结构是利用Web的B/S体系结构模式，之所以采用B/S体系结构模式，是为了便于用户之间的联系，以便于能够及时对机电设备进行维护和检修。此外，管理人员还可以利用该结构来对机电设备的性能及运行情况进行实时掌握，并且不需要安装任何专业软件，只需要利用相同的Web浏览器便能进行机电设备的维护，因此极大的降低了设备的维护成本，能够使系统的'维护升级变得更加方便，节省了大量的人力与物力。
（2）系统结构层设计思路。该系统结构主要分为三层结构，分别为表示层、业务层及数据层，从而实现了不同机器对机电设备的分布式处理。用户在利用数据层进行访问时，主要是采用ADO数据访问技术来实现相应权限访问的。在对数据层进行设计时，主要是通过数据访问组件来实现业务层与特定数据隔离的，通过数据访问组件的应用，能够在很大程度上简化机电设备的维护与测试过程。
3机电设备的维护管理系统功能设计思路分析
（1）功能的配置设计。在对机电设备的维护管理系统的功能进行设计时，由于机电设备的种类及规格数量众多，因此在进行设计时应充分的考虑到各个功能的实现，以此满足机电设备的维护与管理。由于在机电设备进行维护时，需要众多功能的实现，因此需要将这些功能建立一种逻辑关系，并由用户通过设备维护信息来实现对这些功能的操作，并由决策用户来对这些功能进行支持。
（2）数据流程设计。在机电设备的维护管理系统中，数据流程图的设计能够对系统的各个功能进行直观反映，系统在运行过程中，会产生大量的使用数据，而这些数据便为系统的维护与管理提供了可靠的数据支持。经过数据统计后发送统计报表，并由决策人员对统计报表进行审查。同时，系统还会对这些数据进行分析，以此来评价机电设备的运行状态，并向决策人员发送设备状态评价报表。此外，系统能够对机电设备的设备配置信息及故障信息进行统计，并向决策者提供这种机电设备的应用数据分析结果，通过机电设备与其他设备的应用数据进行比较来对其性价比进行评价，以此找出最具价值的工程对性，并给决策者提供可靠的系统优化建议。
（3）系统测试。在机电设备的维护管理系统进行设计完毕后，为了验证其系统的稳定性，因此需要对系统进行必要的功能、安全性、性能、兼容性等方面的测试，以此确保这种设计思路正确。经过测试以后，结果表明，这种操作系统的兼容性非常良好，并且能够对各种机电设备进行实时的维护与管理。经过全天候的测试过程中，该维护管理系统始终都能够以超过1200kb/s的速度对用户指令进行响应，并能在同一时间内实现多个用户的访问，在对软件进行安装或卸载时也不会产生任何垃圾文件。
参考文献
［1］刘保.高速公路机电设备维护管理系统分析［J］.交通科技，20xx，（6）：177-179.
设备维护管理10
为加强公司采矿机械设备维修的'管理,保障安全生产、提高生产效率,特制定本制度。
一、为保证采矿机械设备在生产中的安全使用,要定时、定期对各机械进行维修保养。
一、空压机、发电机、运输车辆等机械设备要专人专用,非操作人员不得擅自使用。
三、对所有机械及矿山设备,按照使用要求进行保养维护,确保安全生产。
三、机械设备操作人员,要爱护生产设备,严格按技术操作规程使用设备。
五、对不按操作规程使用机械设备的,属于人为损坏的,应对机械损坏的价值进行赔偿,并进行罚款贰佰元。
六、对防洪、抢险设备要妥善保管,定期检查保养。以备后期使用。
七、机械设备应建立使用维护档案,记录巩固择偶时间,定期保养时间,更换零部件名称时间及故障记录。
设备维护管理11
为了让矿井机电设备管理规范化、系统化，必须规范管理团队。维护与管理团队作为整个矿井机电设备维护的主导者，同时也是整个维护管理工作的实施者。因此，在现代矿井企业管理工作中，必须注重管理人员维护工作，在各项责任机制落实的过程中，根据相关责任要求，进行科学、合理的控制。也只有将各项责任机制以及故障点分工明确后，才能将管理团队整合起来，实现规范化、系统化机电维护工作。反之，就会让整个管理工作如一盘散沙，进而出现维护与管理矛盾、责任推脱的现象。最后，还必须定期组织责任机制宣传工作，让矿井维护管理更具有依据。
一、做好设备采购
为了有效控制设备故障点，在大型设备采购开始时就必须严格控制。设备采购作为整个矿井大型机电设备管理维护的重要环节，对设备维护以及规范化管理具有重要作用。因此，在设备采购中，必须根据矿井工作要求，对设备型号、价格进行严格控制；并且在购入后，严格根据相关规范和要求进行设备检测，从而避免设备自身质量引起的故障。同时这也是大型机电设备规范化管理的重要工作。
（一）强化监督管理体制
全方位的监督管理作为展现矿井大型机电设备管理的重要内容，对机电设备进行全方位的维护、管理对控制设备故障点具有重要作用。因此，在实际工作中，必须以管理人员为中心对机电设备进行整体全面的管理。在编制企业监督与管理机制的过程中，必须对矿井设备故障点以及发生率进行科学评估，并且以此作为依托，让管理人员对其进行监督控制。另外，管理人员还必须认真执行监督机制以及对故障点进行全面掌控，一旦发现设备故障，再使用对应的措施进行处理，并且上报给相关部门，做好设备系统后续维护与管理工作。
（二）健全维护与管理方式
在矿井大型机电设备维护与管理工作中，除了设备自身质量会对机电设备造成影响外，使用周期也会对其造成影响，就像生命周期，不能逆转一样。但是，通过有目的的维护与管理方式也能减省对机电设备造成的影响，从而避免故障过早出现。例如：在夜间工作中，对于部分煤矿作业并不需要机电进行辅助，也可以使用保障措施，降低对设备造成的影响，同时这也是边相延长使用周期的做法，它不仅能降低煤矿生产成本，还能提高经济效益。但是这一系列的保障措施都必须在管理制度允许的范围内进行，否则就会对矿井煤矿生产造成影响，甚至还会对从业人员造成生命影响。
二、强化现场管理以及技术培训工作
（一）强化现场管理
现场管理作为整个矿井大型机电设备维护、管理的核心工作，同时也是整个机电系统故障点的所在。从目前的大型机电设备维护管理工作来看，由于系统结构逐渐复杂化、大型化，为了保障现场管理更加全面、完善，必须对矿井进行全方位的维护与管理。在现场管理中，操作人员必须根据矿井机电设备操作要求，按照正常的流程以及轨道进行，并且时刻保障系统运行正常；通过定期对相关设备进行抽查、巡查、检查，不放过任何可疑点，对于可能对设备造成影响的部位，应该立即跟换或者维修，并且做好记录工作，这种“体检科”以及“户籍”的维修方式，不仅能加快设备好转过程，还能减少维修时间与待修率；通过保障大型固定设备维护与检修工作，从根本上避免机电设备带病工作造成的不利影响。
（二）强化工作人员日常培训进程
从我国科学技术发展现状来看，矿井维修与管理人员一直处于紧缺的状态，特别是在社会主义现代化的要求下，矿井大型设备越来越别具一格，传统的设备已经不能满足时代发展要求。针对这一现象，为了推动大型机电设备在矿井中的应用过程，必须根据技术要求，从根本上提高相关设备的维修率与利用率。维护人员作为整个管理工作的核心人员，同时也是管理成果的`保障。因此，要想成为一个合格的管理团队，必须根据技术以及时代发展要求，不断提高技术人员维修管理水平以及操作熟练程度，提高机电设施管理与维护工作。在矿井机械化不断增快的环境下，科技含量越来越高，同时对技术管理人员的生产要求也不断增加。所以在管理人员中，必须采用送出去与请进来的方式，不断推动矿井生产培训工作。在这过程中，需要注意的是：必须加强新技术、新工艺、新设备、新材料结合力度，在集中或者分散培训的过程中，从根本上保障机电设施构造、结构、性能、工艺流程以及结构原理，从而不断提高机电维护管理队伍工作能力。
三、结束语
矿井大型机电设备维护管理作为一项系统、复杂的工作，为了推动现代化矿井机电设施管理维护进程，必须从源头上做好设备检修工作，在保障各项设施安全运行的过程中，提升矿井工作效率与经济效益。
设备维护管理12
1.建立设备使用和管理台帐，搜集、整理、保管设备技术资料，并对设备的使用台帐和管理台账进行管理，负责实施设备到部门、责任到人分级管理原则，做好设备管理工作。
2.负责每月对设备进行盘点和定期自检．对固定资产要进行登记、造册、设帐、建卡、贴标，并做到帐、物、卡相符。发现问题及时与有关方面联系处理，并备好备忘录。
3.负责固定资产的调拨、回收、变更、报废报损等工作，妥善收集保管有关设备的技术资料。
4.对入库的材料物资要严格进行质量、数量的检查验证，材料验收合格后方可接收登记入库，必须做到有材质单才可以入库，保证入库货物的数量、质量合格，方可入库，否则一律拒收。
5.对库存物资，要建立健全材料台帐，做到贮存记录准确、完整，保证帐、卡、物三相符，对库存物资要挂标牌、标明名称、规格型号等。
6.熟悉所管物品的型号、规格、性能和用途，对所管物资的品种、规格要做到标记明显、摆放整齐、数量准确，帐、卡、物相符
7.每月对月末物资进行统计，月收料单的统计，材质单进行统一编号，做到每次来料都有相对应的材质单，
8.负责工具、劳保用品、低值易耗品的'验收、记帐、保管、发放工作，严格遵守领用制度，严格领用手续，定期盘存并向财务销帐
9.完善工具。低值易耗品的借用工作，对于短期借用的做好确切登记，对于长期借用的工具、劳保要建立相应的卡片，做到领用、返还手续齐备。
10.制定所管物资月度采购计划，掌握发放和库存情况，保证各项工作的需要。
11.积极完成领导交办的各项工作。
设备维护管理13
1、目的
规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作,确保在用设备设施的安全有效运行,需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理,保障作业人员的人身安全,特制定本制度。
2、适应范围
本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义
危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔20xx〕225号)
安全生产控制的目的就就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良与管理失效四大要素。
安全设施的正常运行就是为保证生产设备设施正常工作的必要条件,同时也就是保证安全生产的基本条件。在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施与消防安全防护设施。安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施
(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置,可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置,用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施,传动设备安全闭锁设施,电气过载保护设施,静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全与逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施
(1)泄压与止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源,紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施
(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
设备设施安全管理及维护保养管理制度
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
(3)应急处置设施:洗眼器、喷淋器、逃生器、逃生索、应急照明等设施。
(4)应急救援设施:堵漏、工程抢险装备与现场受伤人员医疗抢救装备。
(5)劳动防护用品与装备:包括头部、面部、视觉、呼吸、听觉器官、四肢、躯干防火、防毒、放烫伤、防腐蚀、防噪声、防辐射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品与装备。
4、职责
4.1生产部:负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)的检查、维护保养、维修等日常管理工作,参与设备供应商的选择,负责设备技术档案的日常管理工作;
4.2各部门负责设备设施的安全使用,负责日常保养定期维护等工作。
4.3生产人员:严格按照设备安全操作规程操作设备,对设备进行日常的运行检查维护;
4.5安全员(兼职):负责生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)运行过程中安全检查,督促检查各作业人员遵章守纪工作,发现安全隐患督促责任部门整改。负责联络有资质的检测机构对安全设施进行安全检测。
4.6采购部:负责生产设备(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)供应商以及维修零部件的选择、采购工作。
4.7总经理:负责设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)维修维护的审批。
5、管理程序
5.1设备设施的状态管理
设备设施就是企业固定资产的主要组成部分,就是公司经营营业的基础。设备修理必须坚持先维修、后生产的原则,以预防为主、维护保养与计划检修并重的方针,实行专群结合、群管群修的方法,有计划地组织好设备检修的工作,保证设备经常处于良好状态,延长设备的使用寿命,为公司的发展提供必需的'物质基础。
各业务部门开展工作时,必须考虑设备设施的运行状态,提供必要的检修计划,在检查经营活动的同时,同时检查检修计划与安全防护。总结评比业务计划与检修计划。在经营与设备设施维修发生矛盾时,应当根据“先维修,后经营”的原则合理安排。
生产部对验收合格后登录设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)台账,汇总收集设备出厂随带的技术资料一同存入设备档案,对该生产设备设施(包括安全设施、职业病防护设施、消防设施)建立设备管理档案。
5.2设备设施的使用
5.2.1设备在投入使用前,生产部编制该设备操作规程与安全注意事项、设备维护保养技术规程,并对设备操作人员进行培训,培训内容包括设备原理、设备构造、安全设施附件、操作方法、设备操作规程及安全注意事项、维护保养常识、应急处置措施等,考核合格后方可允许上机操作。安全员(兼职)应识别并评价该设备设施的安全风险。
5.2.2工作前,设备操作人员必须对设备进行检查,在确认设备完好,安全附件、仪表齐全正常,操作系统灵敏可靠后方可开机,并在设备日常点检表中记录相关情况,下班后记录设备运行台时。
5.2.3在工作过程中,设备操作人员要经常巡回检查设备运转状况,包括声音、震动、温升就是否正常,附件就是否完好,发现异常与故障应及时排查原因并及时处理,必要时停机检查或向班组长报修,严禁设备带病运转。
5.3设备的维护保养与维修
5.3.1设备的维护保养工作遵循“专人负责,共同管理”的原则,设备责任人必须严格按照设备维护保养过程做到以下几点:
a、自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不违章操作;
b、设备运行中避免进入异物;
c、管道阀门做到不渗不漏;
d、做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作;
e、设备的易损零部件要及时更换,保持设备运行状态良好;
f、保持设备清洁,环境卫生好。
g、及时填写设备运行记录,每班人员点检人员填写《设备日常保养记录单》。
5.3.2设备维修工负责设备的计划维修与紧急抢修,设备维修以计划维修为主,紧急抢修为辅。
设备管理根据设备运转情况与企业生产情况,制定设备的年度维护保养计划,安全员(兼职)会签审核,总经理批准后,各部门以及设备管理按计划进行维护保养,填写《维护保养及验收单》。
维护保养的设备设施包括:生产设备;建筑设施;特种设备;职业病防护设施;安全设施;自动消防报警系统;企业各单位设备外壳接地保护;漏电保护器漏电手动测试;特种设备的定期检测等。
5.3.3设备维护保养分为一级、二级。一级保养需要按照设备服役情况基本原则每半年进行一次,二级保养按照设备服役情况基本原则每年进行一次,一级二级保养程度详见维护保养验收单。
5.3.4维修保养前,维修人员应明确维修内容确定检维修方案,确定作业危险分析与控制措施,明确安全设施的检修保养要求,技术要求与施工方法,明确分工责任,并采取开具作业票、停车、拉闸、挂检修牌、安全监护等相应必要安全防范措施。
5.3.5维修保养时,应对检维修人员进行安全教育与施工现场安全交底维修人员要按照所修设备的技术要求与规范的操作方法进行维修,确保维修质量,严禁野蛮操作。
5.3.6维修保养结束后,应及时恢复安全装置与安全设施。维修人员首先要认真检查维修工作有无遗漏,然后,管理好工具,清理维修现场,会同设备负责人、设备操作者进行试车验收,并做好维修记录,填写《设备维修验收单》。
5.4设备标识
企业内重点设备作明确标识,标识内容包括设备名称、规格型号、设备状态(在用、停用、报废等)。
5.5生产设备设施、安全设施的技术档案管理
每台设备均应建立技术档案,设备管理负责生产设备设施(含设备自身附带的安全设施)的技术档案的建档、归档及档案的日常管理工作。
安全员(兼职)负责对相对独立的安全设施建立技术档案,编制全面的安全设施台账,台账中应注明安全设施对应的生产设备设施,便于设备管理的综合管理。
5.6安全设施管理与保养要求
依据本单位的实际情况,设备管理在编制设备年度维护保养计划中同时注明安全设备设施的维护保养计划、检测计划。
属于企业内的维护保养由维修工负责,安全员(兼职)进行技术支持,保养完成后共同验收。
属于强制检验的设施与项目由设备管理员负责联系外部有检测资质的单位进行,保存好相关书面资料。
6、形成的文件与记录
6.1设备设施(安全设施、职业病防护设施、消防设施)管理台账
6.2设备设施履历表无编号
6.3设备安全操作规程无编号
6.4年度维护保养计划表编号:AQJL-06-01
6.5维护保养及验收单编号:AQJL-06-02
6.6设备日常保养记录单编号:AQJL-06-03
6.7设备维修保养记录清单编号:AQJL-06-04
设备维护管理14
一、按要求建立电教硬件、电教教材保管室，做到专室、专柜存放保管。电教软硬件的管理由学校指定的'电教员或其他专业人员负责。
二、保管和存放要规范化。做到防尘、防潮、防震、防磁、防火、防盗，存放电教教材的室内温度应保持在 15℃-25℃，湿度控制在50 %左右。电教教材软件应按GB3792.4—85《非书资料著录规则》著录，采用《中图法（儿童馆、中小学馆版）》分类和存放。
三、学校按要求建立电教设备和电教教材的经费帐和固定资产帐，保管室建立经费流水帐和实物明细帐，做到帐帐相符，帐卡物相符。学校每年至少进行一次清产核资。
四、各种电教设备和教材的使用要严格履行领取、借用、收回手续。根据教学需要，配给教研组、教室、教师个人使用的设备、教材必须责任到人，定期检查。普通教室电教设备在较长假期中要收回集中保管。
五、学校摄像机、微电脑、录像机、彩电、收录机、照相机等只能用于教学，严格控制非教学使用。任何个人不能外借。外单位借用必须经主管电教工作的校长批准。
设备维护管理15
设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、...
第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。
第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。
第四条各单位要大力推动TPM管理，牢固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。
第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。
第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。
第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：
（一）严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。
（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。
（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。
（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的.定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理办法以做好维护保养工作。
（五）清楚本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消除跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。
第八条检维修及保运人员（机、电、仪）职责：
（一）坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。
（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。
（三）积极应用状态监测技术，逐步采用先进的仪器，检查设备，指导检修。
（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。
（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。
（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。
第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清楚，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。
第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核办法，对保运维修单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。
第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。
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