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生产现场改善管理实例分享
导语：生产现场改善管理实例分享。小编认为：首先要注意保护员工的应有的权利，作好对员工的服务工作，使其能免去后顾之忧，全付身心地投入工作中。
现场改善管理实例分享
某塑胶成型车间
一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。
------一般处理
反思正常机器故障处理会是什么情况?
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，
2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
------三直三现法
三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 )
马上现场，马上现品，马上现象
·第一时间进入问题的`中心，找出问题就变得容易;
·短时间找到症结，并实施策略解决故障;
·如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便;
·节省了时间，缩短维修周期。
------标准化
现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化。确定以后不发生同样的问题!
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如何提升总体生产力?
1、实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导、工作方法、工作改善、工作安全四项基础训练，(巡视并立即指导改善是最常用一种方法)
2、探讨效率改善
A、制程平衡
B、源头管理
C、突破制程瓶颈(针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：)
a、问题点：什么是当前的'瓶颈?
b、目标：要改变成什么样子?
c、因：应该要改变什么事情?
d、方案：要如何改变?
3、设备架动率提升采用轮班制
4、目标达标率的完成是通过节报(每二小时)对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标。
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