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5s管理规定

时间：2023-09-01 14:23:02 管理我要投稿

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5s管理规定

5s管理规定1

　　1、及时清理抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、报刊、杂志等已经无用的物品

　　2、地面、桌子是否会显得零乱

　　3、垃圾筒是否装得太满

　　4、办公设备不会沾上污浊及灰尘

　　5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开?

　　6、下班时桌面整理清洁

　　7、有无归档规则

　　8、是否按归档规则加以归类

　　9、文件等有无实施定位化

　　10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

　　11、办公室墙角没有蜘蛛网

　　12、桌面、柜子上没有灰尘

5s管理规定2

　　一、整理:

　　将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

　　目的:

　　腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

　　内容:

　　1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。

　　2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。

　　3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

　　4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多外购产品。

　　5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。

　　6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

　　7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。

　　8、工作垃圾及生活垃圾及时清理到卫生间。

　　9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品清离现场。

　　二、整顿:

　　对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。

　　目的:

　　工作场所一目了然，消除找寻物品的时间

　　内容:

　　1、车间绘制现场定置图管理图。

　　2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。

　　3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

　　4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。

　　5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

　　6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识，注明品名，数量，操作者，生产日期。

　　7、搬运周转工具应存放于指定地点，不得占用通道。

　　8、工具、工位器具、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。

　　9、部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

　　10、员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。

　　三、清扫:

　　将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态

　　目的:

　　消除赃污，保持职场内干净、明亮

　　内容:

　　1、车间建立班车间组清扫责任区，落实到班组内具体责任人。

　　2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。

　　3、掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

　　4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。

　　5、维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自己的工具。

　　6、各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。

　　7、下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

　　四、清洁:

　　将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。

　　目的.:

　　整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

　　实施要领:

　　1、各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。

　　2、各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

　　3、各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。

　　4、车间每日依据班组5s考核表对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

　　5、车间每月1日对上月各班组5s实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5s考核结果。

　　6、车间依据车间劳动管理制度对5s活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

　　五、素养:

　　提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。

　　目的:

　　养成良好习惯，提升人格修养

　　内容:

　　1、每日坚持5s活动，达到预期效果

　　2、对各班组人员进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训。

　　3、严格遵守公司各项管理规章制度。

　　4、遵守车间内部各种管理制度包括工作流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工位器具管理、周转搬运管理、工资管理等。

　　5、工作时间穿着工作服，注意自身的形象。

　　6、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

　　7、爱护公共环境，卫生间马桶，手盆，水池用后自觉冲洗，不随意乱倒剩饭菜。

　　8、每年对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

5s管理规定3

　　（一）适用范围

　　本制度适用公司所有部门。

　　（二）管理职责

　　1、各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。

　　2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。

　　3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。

　　（三）办公室现场管理

　　1.整理要求

　　1）办公桌上没有与工作无关物品放置。

　　2）工作中的.相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。

　　3）地面没有纸屑、杂物等。

　　4）文件夹明确标识，整齐放置。

　　5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。

　　6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。

　　7）没有说笑打闹现象。

　　2.整顿要求

　　1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。

　　2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。

　　3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物。品；文件柜顶不得放置其他物品

　　4）通道上不可放置物品。

　　3.清扫要求

　　1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。

　　2）桌面文具、文件摆放整齐有序。

　　3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。

　　4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。

　　4．清洁要求

　　1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。

　　2）地面保持无灰尘、无油污。

　　3）清洁用具保持干净。

　　4）不做与工作无关的事。

　　5）严格遵守执行公司的各项规章制度。

　　6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。

　　7）桌面文具、文件摆放整齐有序。

　　8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。

5s管理规定4

　　本规定适用于本公司金工车间、钳工车间、全体员工。

　　第一条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

　　第二条：每天正常上班时间为9小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。第三条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　第四条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗。

　　第五条：上班后一小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

　　第六条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

　　第七条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。违者依《行政管理制度》处理。

　　第八条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

　　第九条：车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

　　第十条：生产时如果遇到原材料、辅助材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

　　第十一条员工领取物料必须通过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。装配车间完工后要将所有多余物料(如：零配件、)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

　　第十二条员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

　　第十三条在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚)。

　　第十四条生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

　　第十五条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司设备、检测等工具。不得擅用非自己岗位的.机械设备、。对闲置生产用具(如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等)，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。

　　第十六条车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务;因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

　　第十七条车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。

　　第十八条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。第十九条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.

　　第二十条操作人员下班时必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件须以明确的标识区分放置。

　　第二十一条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，运出车间。

　　第二十二条不得私自携带公司内任何物品出厂(除特殊情况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

　　第二十三条对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财产)者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。员工考核. 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。

　　其中： 1. 德、主要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。 2. 勤、主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 3. 能、主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 4. 绩、主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

　　以上考核由各车间主任考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理; 考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查、考核。生产部全面负责本管理制度的执行。

　　第二十四条本制度自20xx年3月1日起实施。

5s管理规定5

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

　　一、总则

　　为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

　　二、5S管理的含义

　　“5S”管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

　　三、适用范围

　　本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

　　四、规定要求

　　(一)及时整理

　　1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照“必要(有效)”和“不要(过期无效)”加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

　　2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：

　　(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

　　(2)空间：柜架、桌椅等;