仓库运作管理制度
在生活中，越来越多人会去使用制度，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。那么什么样的制度才是有效的呢？以下是小编整理的仓库运作管理制度，欢迎阅读与收藏。
仓库运作管理制度1
1、总则
1.1目的
规范仓库管理，使之合理、高效、安全、并有章可循。
1.2范围
货物储存、保管、出入、装卸、搬运均按本规定操作。
1. 3权责部门
（1）总经理室负责本规定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定、修改、废止之核准。
2、仓库规定
2.1仓库设置
本公司仓库分设不燃物仓库和易燃物仓库：
（1）不燃物仓库存放R11、R12、R22、R134a、R404A、R407c、R408A、R409A、R410A、R141b、R502、R125、R32、R143等货物。
（2）易燃物仓库存放R600a、四氢噻吩等货物。
2.2仓库区域划分
仓库区域划分应遵循以下原则：
（1）方便货物进、出作业。
（2）确保物流的畅通，减少搬运之浪费。
（3）确保货物安全性，如远离明火、太阳直晒等。
（4）同类货物尽量集中，方便管理。如介质、规格相同应放在同一区域。
（5）符合先进先出的存放方式。
（6）为搬运工具、人员预留之通道大小及消防安全通道。
2.3危险化学品堆放规定
危险化学品堆放按以下规定要求：
（1）220升（含220升）以下的钢瓶应竖放。
（2）空瓶800升以下的钢瓶堆高不超过3层（含3层）。
（3）空瓶800升（含800升）以上的钢瓶堆高不超过3层（含3层）。
（4）满瓶800升以下的钢瓶堆高不超过3层（含3层）。
（5）满瓶800升（含800升）以上的钢瓶堆高不超过2层（含2层）。
（6）400升（含400升）以上的钢瓶堆放时钢瓶阀门应朝一个方向，底层钢瓶必须垫木块。
（7）50磅（含50磅）以下的钢瓶堆高不超过4层（含4层）。
2.4危险化学品标示规定
在介质、规格相同的货物前应放置标示牌。并标示货物品名、规格、数量。
3、危险化学品的储存保管
（1）仓库保管员应经过安全技术培训，熟悉钢瓶及其安全附件的结构和操作方法。
（2）货物的储存保管，应根据货物的介质和规格划分仓库区域，并保持通风。
（3）堆放货物时要考虑到间距、墙距、灯距、柱距等，按规范堆放。
（4）货物堆放应尽量做到过目点数、检点方便、成行成列。
（5）仓库保管员对库存、代管之货物等均负有保管之直接责任，应做到人各有责，物各有主。
（6）货物如有损失、报废、盘盈、盘亏，仓库保管员如实上报，由主管审批后方可处理，未经批准一律不准擅自更改帐目或处置货物。
（7）货物堆放应考虑先进先出原则，以方便出库。
（8）仓库保管员应经常到仓库检查，及时排除钢瓶泄漏和安全隐患。
（9）仓库应配备灭火器，灭火器周围不允许存放货物。经常检查消防器材是否在有效期内和完好状态。
（10）上班开启仓库门窗，下班锁好仓库门窗，并关闭电器开关,做好仓库的安全工作。
（11）严禁将火种带入仓库和禁火作业区，禁止汽柴油、油漆放在仓库内。
（12）禁止外来人员进入仓库,并遵守公司安全规章制度。
4、危险化学品的收发验收
4.1危险化学品入库
（1）危险化学品入库时，应对进入库区人员、车辆严加管理，严禁携带火种入库，进入库区机动车必须安装防火帽。
（2）危险化学品入库时根据库房面积堆放物品，堆放时应保持垛距、墙距和高度，并做好产品标识。
（3）（包括可重复使用空钢瓶）入库前，仓库保管员必须根据收货单或生产部分灌单核对货物名称、数量及重量复称后方可入库，并签收和保存收货单或生产部分灌单。
（4）货物入库后，仓库保管员应作记录。如有不合格应及时通知相关部门。
（5）对包装破损的物品应拒绝入库或进行妥善处理。
（6）400升（含400升）以上的满瓶必须做到每瓶复称，400升以下的'满瓶应抽样复称。
4.2.危险化学品出库
（1）危险化学品出库时，应对进入库区人员、车辆严加管理，严禁携带火种入库，进入库区机动车必须安装防火帽。
（2）危险化学品出库，均要按照发货单上填写的品种、数量、规格等进行核对无误后才能发放。
（3）危险化学品出库都要凭出门证，才能出公司。危险化学品出库品种、数量、规格与出门证不符时，一律不准出公司大门。
（4）仓库保管员、收发员按要求签字，做好台帐和有关记录。
（5）发现出库产品包装破损、泄露、附件不全等情况时不准出公司。
（6）仓库保管员、收发员督促司机、装卸工轻装轻卸，防止野蛮装卸。
（7）400升（含400升）以上的满瓶必须做到每瓶复称，400升以下的满瓶应抽样复称。
5、危险化学品搬运和装卸规定
（1）使用叉车装卸钢瓶时必须做到安全，如遇到不能装卸时应耐心向客户说明。
（2）使用行车时严禁超载、斜吊、脱钩。
（3）装卸钢瓶时必须轻装轻卸，严禁用抛、滑、摔等方式装卸钢瓶，防止野蛮装卸。
（4）严禁野蛮铲装、铲位不准、出现险情等现象发生。
（5）有责任指导货运车司机停车到指定的位置。
仓库运作管理制度2
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所有工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
仓管员负责单据追查、保管、入账及原材料的摆放、归整。
仓管员、品质管理部、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
采购员将“客户送货单”与“质检单”送至仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
仓库收货时需“客户送货单”及“质检单”两项单据，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
仓库收货时的原材料必须与计划部门提供的采购订单要求相符，否则拒绝收货。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对质检员检验的合格的原材料开具“质检单”，并经仓库主管签字确认后办理入库，对不合格原材料进行退货。
仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，做到日清日结。
仓库对已入库的原材料进行分区分类别摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内规整完毕。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”的流程进行操作。
仓库的生产原材料出库依据是技术部门提供的材料清单，生产通知单中的生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由相关领导签字确认，方可出库。
仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。
仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。
3、退厂原材料的处理
需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。
对采购来的不合格物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待
采购部把原材料退与供应商。
对于不合格原材料不可以办理出入库用续。
4、原材料报废
严格按照相关规定进行操作
发现仓库库存物料不合格时及时处理或通知上级主管部门处理。
需要区别分开库存物料报废、不合格原材料、客户退回物料，并且分开保管。
五、货物管理
货物的品质维护：物料在收货、点数、入库、搬运、摆放、归位、存放、储存、发货过程中遵守安全原
则，做到防损、防水、防蛀、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、账实不符、品质问题等及时反馈和处理。
保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。
货物的单据、账由仓库记账人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的.单据由其分类保管好，原则上
单据保管2年，在此期间不得销毁。做到账实一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，盘点期间暂停出入库办理。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘
点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。
盘点后，所有的盘点表都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，清理掉不要、不用的东西和坏的东西，并将仓库内的物料整
理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。
仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。
仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识（如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、配料区、不合格物料存放区、待检物料存放区、消防设施摆放区、办公区等），其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。
上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。对于上级下达的任务要按时按质完成。其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。
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