工匠先进事迹
在我们平凡的日常里，大家都尝试过写事迹吧，事迹有两种用途：一是宣传典型，二是评选先进。那么什么样的事迹才是规范的呢？下面是小编帮大家整理的工匠先进事迹，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
工匠先进事迹1
20xx年北京APEC会议期间，各国元首都收到了来自中国的国礼。这个中国的国礼被命名为和美，是放在金盘子里的颜色明亮的白丝巾。这条白丝巾特别是谁也抓不住。因为这条丝巾来自有近三千年历史的锻炼技术。
传统的锤子雕刻作品大多是铜器，金银器上的锤子雕刻很少，被命名为和美的国礼，设计要求是非常美丽的银器锤子雕刻。更加困难的是，作品所需的纹理不是规范的几何图形，而是要求呈现纺织品自然柔软的垂下状态，表现纺织品的自然皱纹，在宽度只有0.1毫米的皱纹中也要刻上图案，表现纺织品随着光线的移动而产生的明暗变化如何把只有0.6毫米的银片变成这个国礼？锤子使用的主要工具叫做锤子。古代的`锤子工匠可以用锤子在金属器具上刻出千变万化的浮雕图案。在上世纪80年代建成的老现场，中国技术美术集团锤击师孟剑峰已经敲击了23年锤击，作为行业名人，他被命令制作这个国礼。工果你想做好工作，你必须首先利用它的工具。一个独特的锤子雕刻作品需要设计和创造最合适的锤子。孟剑峰从古代锤子触摸前辈的智慧，从古代法律探索启示路径。8天后，孟剑锋终于制作了丝巾图案最难的锤子。
其次，实际面临的锤子对象是厚度只有0.6毫米的银片，比蛋壳厚一点头发。根据设计图案，在这片薄银片上挖出细微的经纬线，交错成细致的纺织纹理。在锤子的过程中，如果用力稍微多一点，把银片敲透的话，整个作品就会放弃工作废弃。这就是传中不能出现百万分之一的错误。但是孟剑峰做的，国礼的作品终于完成了，在金色的盘子里，白色柔软的丝巾自然重叠，收到礼物的人想拿那条丝巾。现在这个锤子的国礼已经成为行业技术传说。
工匠先进事迹2
致敬劳模工匠|罗卫东：深耕高压开关产品设计 为“中国造”贡献工人力量
52岁的罗卫东在四川电器集团中低压智能配电有限公司任主任工程师，从事产品设计工作。29年光阴荏苒，罗卫东从一线技术员成长为高级工程师，伴随始终的是他对待工作的那份执着与坚持。采访中，罗卫东强调，这么多年来他始终坚持将产品发挥到最完美，“我认为对每一个研发的产品，必须不断锤炼，才能出精品，才能成为经典。”
高压开关设备被誉为电网的心脏，零部件质量的好坏直接影响着电网的安全运行，罗卫东擅长并一直从事高压开关设备的产品设计，为了追求产品的完美，设计过程他也总是不厌其烦。有时花了一个星期甚至一个月辛苦做出来的方案或者设计图纸，过程中自己觉得不满意、不完美，就会毅然推翻即将完成的图纸，从头开始，绝不迁就。那间堆满技术资料和图纸的办公室，见证了他冥思苦想、埋头工作的一个个白昼和夜晚。
过硬的技术是创新的前提，罗卫东常常强调创新和不断改进才是第一生产力。29年来，他以专注、极致的匠人精神，刻苦钻研，大胆创新，主持完成KYN44-12/3150-40开关设备的开发，设计了适合断路器的推进机构、活门机构、联锁机构等，解决新型断路器在开关柜内的各类问题，使开关柜的性能达到了国内领先水平，丰富了行业产品结构系列。产品通过了型式试验及省级鉴定，技术性能优良，技术水平国内领先。在湘钢三中央220kV变改造、攀成钢340、草坡水电站等工程中成功应用，作为公司特色产品，为公司带来了巨大的经济效益和社会效益。
主持完成KYN44-12/3150-40开关设备的开发、主持完成KYN28A-12(S)4000-40开关设备的开发、主持设计了用于高海拔的KYN60-40.5GY开关柜……从事产品研发设计工作近30年，罗卫东先后主持或参与设计研发成功多项新产品;并获一种防止误操作的联锁装置(ZL 201610458078.7)发明专利等3项、获一种开关设备用防静电和电弧视窗(ZL 201320202478.3)等6项用新型专利。为企业创造了良好的经济效益，同时也增强了企业的核心竞争力。
“工匠精神是需要传承的.，你不能吝啬自己的技艺，自己优秀不算优秀，大家一起优秀才是真的优秀。”罗卫东通过传帮带，培养了徒弟8名，实现了12-40.5kV高压开关设备产品设计的技艺传承。在问起罗卫东对于新时代工匠精神的理解时，他认真的说道：“追求极致，传承和口碑并重。我们一定要发扬劳动精神、劳模精神和工匠精神。做实质型、技能型、创新型劳动人才，为中国制造和中国创造贡献我们的工人力量。”
工匠先进事迹3
他是“铁面的将军”，心中始终有一杆标尺。“再大的人情大不过飞机质量和安全”，工段内任何可能的问题在他这里都没有人情可讲，盯人、盯责，一问到底、一查到底。在飞机线缆安装、导通等方面，飞机到哪个阶段应该做到哪一步，他都有本清楚账。精益求精、对问题紧抓不放的`精神，驱使他在工作中主动发现问题，鼓励发现问题“早举手”，坚决杜绝隐瞒不报、弄虚作假等不诚信行为。
在参与c919大型客机101架至104架机的研制期间，他带领团队解决驾驶舱顶控板、操纵台安装等关键问题，推荐全机卡箍的选用，提升产品质量、优化生产操作、加速生产研制，助力c919大型客机项目研制顺利进行。
工匠先进事迹4
“蛟龙号”上的“两丝”钳工顾秋亮
推荐语:“蛟龙号”是中国首个大深度载人潜水器，有十几万个零部件，组装起来最大的难度就是密封性，精密度要求达到了“丝”级。而在中国载人潜水器的组装中，能实现这个精密度的只有钳工顾秋亮，也因为有着这样的绝活儿，顾秋亮被人称为“顾两丝”。43年来，他埋头苦干、踏实钻研、挑战极限，追求一辈子的信任，这种信念，让他赢得潜航员托付生命的信任，也见证了中国从海洋大国向海洋强国的迈进。
0.2丝，一根头发丝的1/50
“蛟龙号”的载人球是在俄罗斯定制的，安装的.难度是在球体跟玻璃的接触面，要控制在0.2丝以下。0.2丝，只有一根头发丝的1/50。
除了依靠精密仪器，更重要的是依靠顾秋亮自己的判断。用眼睛看，用手摸，就能做出精密仪器干的活儿，顾秋亮并不是在吹牛。他即便是在摇晃的大海上，纯手工打磨维修的潜水器密封面平面度也能控制在两丝以内，因此人称“顾两丝”。
“蛟龙号”潜航员以生命相托
20xx年，“蛟龙号”开始组装，顾秋亮和他师傅级的前辈们一起被抽调到这个项目上。而且凭着“两丝”的功力，顾秋亮被任命为装配组组长。他们最大的挑战就是确保潜水器的密封性。
“蛟龙号”是中国首个大深度载人潜水器，组装起来没有可以借鉴的经验，顾秋亮他们只能一点点摸索。时间长了，顾秋亮两只手基本上没有纹路了，打卡都成问题。
目前在中国，深海载人潜水器有两个，组装工作都是由顾师傅牵头。4500米载人潜水器或许是他组装的最后一台潜水器，载人舱的玻璃装好了，他还是那么精细，那么专注，反复确认它的安全性。
让人信任一次两次、一年两年容易，要一辈子信任很难。顾秋亮43年来，用他做人的信念，埋头苦干、踏实钻研、挑战极限，追求一辈子的信任。这种信念，让他赢得潜航员托付生命的信任，也见证了中国从海洋大国向海洋强国的迈进。
工匠先进事迹5
“作为技能工人，这个合格率肯定是无法接受的。”20xx年，某型号发动机喷注器架生产遇到瓶颈，有项精度仅相当于头发丝的十分之一，在机床上无法测量，试加工合格率仅有20%。
“交给我，我有信心啃下来。”何小虎立下军令状。
原来，在一些老师傅搞技术攻关时，何小虎就已经关注到了这个产品，并一直在思考合格率低的原因。上手后，他发现攻关“真难”，之前车间从未加工过，没任何可借鉴的经验和数据。那两个多月，何小虎天天熬夜查资料、找人讨论，有时正吃着饭，突然想到什么，放下碗筷跑回车间进行试验。
经过无数次试验，何小虎提出“设备热稳定性”概念，发挥其极限加工精度，颠覆传统方法，让产品合格率达到100%，加工效率提升4倍。
在加工某发动机燃烧喷嘴时，厂里遇到前所未有的技术难题，合格率只有50%，这不仅影响发动机的'交付和后续型号生产任务，更关系着飞行器能否精准入轨。之后的两年，何小虎联合工艺、操作人员，找过西北工业大学教授、设备生产厂家请教交流，甚至花钱找大学老师补课。最终，20xx年，他们攻克了瓶颈难题。
多年来，何小虎先后攻克液体火箭发动机生产研制难题65项，申请专利8项，获得1项国际专利授权，3项国家实用新型专利，4项国家发明专利。
工匠先进事迹6
在这个浮华的时代，将毕生岁月奉献给一门手艺、一项事业，已经变成了一件极其难得的事情，成都新航工业科技股份有限公司技术部模具设计师段xx，从事模具设计11年，在这个讲究快的时代，摒弃浮躁，坚守着自己的行业，打磨着自己手上的模具。
20xx年6月，23岁的段xx从大学模具设计专业毕业后，便进入模具行业，一心扑在模具设计的学习和研究上。他所在的公司，是一家专注于航空航天高端有色金属铸件、航空机载设备、光电装备的研发、生产、销售和售后服务的现代化铸造及深加工的高新技术企业。在国内石膏型熔模精密铸造行业处于前列，入选国家级专精特新“小巨人”企业。
“这种高精密复杂的模具对设计者的要求很高。”段xx说，设计之前，要先对产品进行模拟分析，对可能存在的问题和风险提出改善方案，然后才进入模具的设计阶段。工作中，他专注铝合金石膏型熔模精密铸造工艺技术及模具工装设计工作，精益求精，在开拓创新的道路上不断探索。
针对航空某大型叶轮壳体由于50个叶片用传统模具方式成型效率低下，精度降低，他提出用旋转抽芯的方式整体脱模，提高了蜡型40%的工作效率;针对飞机辅助动力系统的齿轮箱壳体及其复杂的油路铸件，他进行创新整体油路3D打印砂型设计，完成了该复杂铸件的生产，保证了主机厂该型产品的设计定型工作;针对航空风扇导流环产品设计采用3D打印PS粉的预制蜡型产品的生产方式，其结构复杂有24根细长叶片，3D打印生产成本相当高，他创新提出结合水溶蜡制作模具型芯的工艺方法成功解决其批量生产的难题，使得多种难于成型的复杂铸件铸造成功，为公司每年节约70余万元的`生产费用……
类似这样的案例，还有很多。在公司工作10余年期间，段xx平均每年完成70余副模具设计，为公司新品开发及产品改进提供的坚实的基础，目前已获得国家授权《薄壁铸件加工装置》《一种可回收热能的热处理设备》《一种便于调节的压蜡机》《一种铸件加工浇注系统》等实用新型专利10项。
不仅如此，他还在技艺传承上将自己掌握的工艺技术毫无保留地向其他工艺技术人员、技术工人传授，从而带动公司技术人员整个设计团队能力提升。连续三年荣获成都新航工业科技股份有限公司技术创新标兵荣誉称号。
在段xx看来，工匠精神是一种严谨认真、精益求精、追求完美、勇于创新的精神，是对从事的工作和手中的产品负责任的态度。“11年只是个开始，今后我将在自己的岗位上继续深耕，做精做细做到极致，同时做好‘传帮带’，为社会培养更多模具人才。”
工匠先进事迹7
xx，现任嘉荫县科学技术协会副科级干部。多年来一直工作在科技创新和科技普及战线上，无论在科委、科技局（北药办），还是科协的工作岗位上都恪尽职守、高度负责、脚踏实地、锐意创新，成为我县乃至我省科普战线的领军人物和科普专业的行家里手，一直发挥着引领和榜样作用，带动身边科技工作者共同进步、共同成长，为我县科技事业的发展做出了积极贡献。
一、担当有为，突破技术壁垒，实现科技成果转化
北药作为一项产业，栽培技术是制约其发展的瓶颈，为解决栽培技术难题，张志权率先创建了“嘉荫县乌云镇地道药材科技示范园”。利用示范园区主栽16个品种的地道药材，探究栽培技术，并通过田间展示，传播地道药材栽培技术，助力产业的发展。龙胆草是比较名贵的中药材，当时龙胆草育苗技术仅掌握在几位专家手里，技术封锁。为突破技术壁垒，张志权潜心研究龙胆草的生物学特性，用两年的时间攻克了育苗技术，通过不断技术创新，几年来，他主持研制的“龙胆草全方式育苗及直播栽培技术”项目和“水飞蓟规模化高产高效栽培技术”项目，获得“黑龙江省职工优秀技术创新成果”。因他在北药种植方面的'研究与推广得到上级认可，20xx年的8月被命名为“伊春市张志权中药材种植技能大师工作室”。
二、根植科普一线，恪尽职守，服务大局
他在科普方面树立大局意识，围绕县城经济发展开展工作。几年来，围绕科普创建工作，我县先后被评为伊春市、黑龙江省、国家科普示范县。深入开展“科普益民兴村（场）计划”。先后有4个农技协及4人获得省和国家奖补资金，带领“讲师团”深入四镇五乡60多个自然村屯举办实用技术培训班。累计举办培训班260多场（次），推广实用农业技术700多项（次），培训达万人（次），极大地提高了农民的科学素质，深入开展青少年科普教育，积极参加“全国青少年科技创新大赛”，并屡获佳绩。嘉荫县被评为“全国青少年创新大赛基层赛事优秀基层单位”。
三、立足本职岗位，加强学习能力的培养，拓展为民服务的本领
学无止境。他每天面对农民各种各样的提问，需答疑解惑，没有足够的知识储备是不够的。他善于学习，不断积累专业知识，广泛涉足畜牧养殖、家禽养殖、特色养殖、大田栽培、北药种植、水产养殖、花卉苗木、山野栽培以及小浆果栽培等方面的知识，并总结推广了“玉米高产综合技术配套方案”、“大豆高产综合配套技术方案”，每年累计推广近万亩，百姓当年实现多增收200多万元。玉米“品”字栽培技术推广，可以与对照田相比增产20%-50%，又成为农民增产、增收的又一法宝。通过学习与实践，并传播，不断增强为民服务的本领，引领百姓走向依靠科技致富的轨道上来。他的工作得到上级部门的高度评价，被评为“全省百名科技传播优秀工作者”。
工作以来，兢兢业业，不计个人得失，先后被评为“黑龙江省科技星火带头人”、“黑龙江省创新能手”、“伊春市创新能手标兵”、“伊春市第二届乡土人才”、“伊春市第七届青年科技奖”、“嘉荫县优秀人才”等荣誉。
工匠先进事迹8
如今的刘湘宾是所在单位的数控组长，主要承担国家防务装备惯性导航系统关键件的精密、超精密车铣加工任务。在中华人民共和国成立70周年大会阅兵式上，当装备方队从天安门城楼前缓缓通过时，刘湘宾油然而生出一股自豪感。
实际上，刘湘宾数控团队加工的惯性导航产品参加了40余次国家防务装备、重点工程、载人航天、探月工程等大型飞行试验任务。这其中还包括一些长征系列火箭导航产品关键零件、卫星中的`重要部件。
因重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁环状零件被广泛应用在各大工业领域。但薄壁环状零件在加工过程中经常遇到装卡易变形、装卡状态下的零件形位精度与释放后的状态不一致、难以准确测量薄壁件的尺寸等问题。
20xx年，刘湘宾就通过自制测量表架、选择高精度的精镗头等方式，对零件结构、装卡、测量、刀具选择以及加工误差、加工参数进行分析改进，让被加工零件尺寸和位置精度均达到图纸要求，成功研究出了一套薄壁环状零件侧面镗孔的方法。
刘湘宾告诉记者，20xx年，型号特急项生产任务进入数控组，时间紧任务重，一点点失误都会导致后续发射的失败。“我们接到任务后，打破常规生产模式，工艺、技术人员提前‘铺路’，生产人员一人多机三班倒，检验保障人员统筹安排、全力配合，两个月的任务竟然只用22天就优质完成，为随后的装配调试争取了更多的宝贵时间。”
让他印象深刻的是，他曾经和多家研发单位组织74次试验，自创了一套高精度机床加工刀具，完全替代了进口产品，并取得了发明专利，每年可为公司生产节约成本80余万元。
工匠先进事迹9
致敬劳模工匠|段翔：用匠心打造模具人生
在这个浮华的时代，将毕生岁月奉献给一门手艺、一项事业，已经变成了一件极其难得的事情，成都新航工业科技股份有限公司技术部模具设计师段翔，从事模具设计11年，在这个讲究快的时代，摒弃浮躁，坚守着自己的行业，打磨着自己手上的模具。
20xx年6月，23岁的段翔从大学模具设计专业毕业后，便进入模具行业，一心扑在模具设计的学习和研究上。他所在的公司，是一家专注于航空航天高端有色金属铸件、航空机载设备、光电装备的研发、生产、销售和售后服务的现代化铸造及深加工的高新技术企业。在国内石膏型熔模精密铸造行业处于前列，入选国家级专精特新“小巨人”企业。
“这种高精密复杂的模具对设计者的要求很高。”段翔说，设计之前，要先对产品进行模拟分析，对可能存在的问题和风险提出改善方案，然后才进入模具的设计阶段。工作中，他专注铝合金石膏型熔模精密铸造工艺技术及模具工装设计工作，精益求精，在开拓创新的道路上不断探索。
针对航空某大型叶轮壳体由于50个叶片用传统模具方式成型效率低下，精度降低，他提出用旋转抽芯的方式整体脱模，提高了蜡型40%的工作效率;针对飞机辅助动力系统的齿轮箱壳体及其复杂的油路铸件，他进行创新整体油路3D打印砂型设计，完成了该复杂铸件的生产，保证了主机厂该型产品的设计定型工作;针对航空风扇导流环产品设计采用3D打印PS粉的预制蜡型产品的生产方式，其结构复杂有24根细长叶片，3D打印生产成本相当高，他创新提出结合水溶蜡制作模具型芯的工艺方法成功解决其批量生产的难题，使得多种难于成型的复杂铸件铸造成功，为公司每年节约70余万元的生产费用……
类似这样的案例，还有很多。在公司工作10余年期间，段翔平均每年完成70余副模具设计，为公司新品开发及产品改进提供的坚实的.基础，目前已获得国家授权《薄壁铸件加工装置》《一种可回收热能的热处理设备》《一种便于调节的压蜡机》《一种铸件加工浇注系统》等实用新型专利10项。
不仅如此，他还在技艺传承上将自己掌握的工艺技术毫无保留地向其他工艺技术人员、技术工人传授，从而带动公司技术人员整个设计团队能力提升。连续三年荣获成都新航工业科技股份有限公司技术创新标兵荣誉称号。
在段翔看来，工匠精神是一种严谨认真、精益求精、追求完美、勇于创新的精神，是对从事的工作和手中的产品负责任的态度。“11年只是个开始，今后我将在自己的岗位上继续深耕，做精做细做到极致，同时做好‘传帮带’，为社会培养更多模具人才。”
工匠先进事迹10
中华人民共和国成立70周年大会阅兵式上，当装备方队从天安门城楼前通过时，举国一片欢腾。20多天过去了，陕西航天时代导航设备有限公司(7107厂)特级技师刘湘宾心里，还充满着自豪和振奋，因为除了阅兵式上展出的防务装备，还有奔月的“嫦娥”、入海的“蛟龙”、导航的“北斗”，这些大国重器导航系统的关键零部件陀螺，不少出自他和他的团队。
陀螺是惯性导航控制系统的核心部件，它关系着卫星能否到达预定轨道、导弹能否命中目标、潜水器能否到达指定海域，它就像眼睛一样，能够迅速精准定位。而刘湘宾就是擦亮“眼睛”的工匠，他的绝活就是能把陀螺的精度加工到微米和亚微米级，让大国重器的“眼睛”看得更准更远。
从退伍军人到全国技术能手、航天贡献奖获得者、三秦工匠，刘湘宾走过了近40年奋斗之路。1983年，他退伍后在7107厂当了一名铣工。“刚进车间，一看见这些大型设备，我就爱上了这个工作。”于是，他自学了技校的全部13门课程，“我唯一的`爱好就是听机床声响。”从此，他在精密和超精密机械加工方面越钻越深、越钻越精。经过74次试验，他自创一套高精度机床加工刀具，完全替代了进口产品，并取得了发明专利。
7107厂成立了以“刘湘宾”命名的劳模工作室，今年这个工作室获得省上表彰。刘湘宾带领的54人航天集团金牌班组是7107厂最大的生产班组，有一名特级技师、7名国家高级技师、20名国家技师。这个班组还是陕西省的工人先锋号。在刘湘宾工作室，摆着两列玻璃橱柜，陈列着这个班组部分产品的模型。“从建厂到现在，100多次大型飞行试验，没有一次因为我们厂的产品出问题，导致发射失利的。”刘湘宾说，国家交给他们什么任务，他们都按时完成，质量做到最好，技能水平做到最高。他说:“用先进的设备，做出最好的产品，这就是7107厂航天人的初心。”
工匠先进事迹11
从国内到国际的“24小时热线”
休息前关闭手机，是很多人的生活习惯，而冯新岩的手机却常年处于24小时畅通状态，不分昼夜，无论节假。因为，他不想错过任何一个“紧急求救”电话，这些求助可能来自山东省内外，也可能来自海外。
20xx年9月的一天，忙碌半天的冯新岩准备吃午饭时，收到了国网吉林省电力有限公司一位电气试验人员发来的信息。对方请教他变电设备红外热像异常原因。冯新岩立刻放下碗筷，仔细分析对方发来的图像，并给出了缩短周期跟踪一段时间的建议。
对于冯新岩来说，通过电话、微信帮省内外电气试验人员分析变电设备异常并给出建议，是三天两头就有的事。作为国家电网公司高级兼职培训师，他的手机号早已成为圈内小有名气的“专家热线”。
20xx年，冯新岩被聘为国家电网公司高级兼职培训师，为来自全国各地的电力从业者传授实践经验。多年来，他累计授课600多课时，培训1000多名带电检测技能人员，被评为“国网技术学院优秀兼职培训”。
如今，冯新岩的24小时不关机“热线”还变成了“国际热线”。这还要从距离山东3000多千米的巴基斯坦说起。
20xx年，默拉直流输电工程开工，近900千米长的电力线路纵贯巴基斯坦南北。自20xx年起，国网山东省电力公司的“电力铁军”就驻扎在默拉直流工程现场，带去了先进的电力技术，手把手地教“巴铁”兄弟实现电网工程的`安全稳定运行。
冯新岩常常拨通国际长途电话，询问驻守在巴基斯坦默拉直流工程现场的同事们工程的运行情况。他说：“遇到专业上的问题，一定第一时间给我打电话。”就这样，冯新岩成了默拉直流项目的场外专家。为此，有人开玩笑说：“冯班的技术不仅点亮了齐鲁大地的灯，也让巴基斯坦的灯火更加灿烂！”
多年来，冯新岩在自我成长、自我超越的同时，也不断地带动着身边人，让“能手身边再出新能手”成为行业佳话。
夜幕降临，俯瞰齐鲁大地，万盏灯火流光溢彩，绚丽夺目。
当一座座城市沉浸在灯火璀璨、岁月静好中时，在远离热闹市区几十千米外的某座特高压变电站，冯新岩正和徒弟们对一台变压器开展健康状态检测。深夜，通过一系列综合研判分析确定设备健康运行后，冯新岩一颗悬着的心才落了地。
有人说，作为万家灯火的“守光人”，冯新岩早已成为一道光，一道技术之光，一道奋斗之光，一道温暖之光。
工匠先进事迹12
阳光刚刚从海平面升起，还没来得及打招呼，陈兆海就整装待发，来到了单位，这是他忙碌的起点，穿上工作服，开个小短会，制定好详细的计划，时间差不多就出发工作了。
工作内容就是测量，对于你我而言测量特别的枯燥无聊，而陈兆海却与测量仪器为伴，在测绘的路上坚守了26年，不断地刷新行业记录。
这26年里，陈兆海参加了很多大型工程，如国内首座30万吨级矿石码头——大连港30万吨级矿石码头工程。
20xx年，陈兆海带领测量团队承担了大连港30万吨级矿石码头基床抛石检验的`重任，检验要求标高精度控制在20厘米内。当时的海况十分恶劣，水域深30米，每秒流速1米，高端仪器根本无法工作，精确到20厘米内显然不行。既要满足水下的抛石精度，又要满足施工进度的要求，大家都认为不可能了。而陈兆海在这种关键时刻想到了“打水砣”的方法。
即便有了办法，但水况过于恶劣，工作依然难以进行。
有办法总比没办法好，陈兆海接受了挑战。为了应付水况问题，他每天都要往海里扔30多斤的铁疙瘩。几个月以来，他每天都要扔上成百上千次。一年的时间里，陈兆海靠人工的办法，将沉箱水下基床标高度控制在了厘米级的奇迹。
在日常工作里，陈兆海也很用心。
他带着徒弟东奔西走，在各种各样的地方测量工作，工作时常常提醒徒弟测量要用心，细致。在用餐时也经常提醒徒弟“吃多少拿多少，教导我们要节约粮食。”干好测量，要细致入微。徒弟成手多年，陈兆海还是不忘帮忙查看数据，确保万无一失。
即便在这个行业二十多年，陈兆海也没有停止过学习。他每天工作完都会拿起专业书籍记笔记，陈兆海常说，人能够将自己钟爱的事情作为一生的职业是一种幸运，更是一种幸福。他一年到头奔波在公司项目的施工第一线，第一时间帮助项目解决存在的测量问题，为公司高质量发展作出不可磨灭的贡献。
忙碌地工作下，他始终没有时间和家人相处，一次，久未归家的他去幼儿园接儿子放学，看着儿子蹦蹦跳跳朝园门口走来，站在他身边东张西望，却不来牵他的手。
“儿子已经认不出我了。”在那一瞬间，陈兆海眼圈红了。
陈兆海给社会带来了很多，始终奋斗在生产一线。但他也是普通人，他没有耀眼的文凭，在平凡的岗位上工作。
而他追求得不是加薪，而是职业技能的完美与极致，最终才脱颖而出，成为大国工匠。
工匠先进事迹13
洪家光，中共党员，1979年12月出生，毕业于沈阳工业大学数控技术专业，现任中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司高级工程师，曾先后荣获中国青年五四奖章、全国五一劳动奖章、全国创新争先奖、全国劳动模范等荣誉称号。
谈起1998年刚从技校毕业，走上工作岗位时的心路历程，洪家光说：“每天与零件打交道，同样的动作做几千遍，我当时也曾迷茫过。但渐渐我想明白了，没有平凡的岗位，每一个岗位都有自己价值，我要尽自己最大的努力，加工好每一个零件。”
叶片是航空发动机重要的组成部件。20xx年，公司接手了一个难度巨大的任务——打磨飞机发动机叶片的滚轮，并且要把误差缩小在0.003mm内。被称为“拼命三郎”“工作疯子”的`洪家光主动请缨，带领团队经过10多年的马不停蹄，上千次尝试，将误差缩小到了0.002mm。
此后，他又先后攻克了多个国家新一代重点型号发动机叶片磨削工具金刚石滚轮的加工课题，改写了公司金钢石滚轮大型面无法加工的历史，创造了让同行惊叹的佳绩。此项技术的应用累计为公司创造产值9200余万元，并已成功授权为国家发明专利。这个重要的突破写上了“中国制造”，留下了洪家光的名字。
20xx年，洪家光被授予全国劳动模范称号。“拼搏到无能为力，努力到感动自己。”这是洪家光微信朋友圈的个性签名，也是他实现200多项技术革新，解决340多个技术难题的精神“密码”。
20xx年2月3日，洪家光作为张家口工业文化主题公园首棒火炬手，传递冬奥火炬。他说：“作为新时代的航发人，见证并亲历了航空发动机事业迎来新的春天，参与其中、奋战其中，这是人生的机遇，也是奋斗的舞台。我将以更高、更快、更强、更团结的姿态，继续扎根航空发动机研制生产一线，刻苦钻研、攻坚克难，奋力跑出航空发动机自主研制加速度。”
工匠先进事迹14
xx自18岁参加工作起就开始从事钳工，他善于学习，利用业余时间进修了机械制造大专课程，写下了数十几万字的读书笔记。在“重、急、难、险”项目中勇挑重担，在技术革新、改造和攻关中大显身手。自xx年担任重点科研项目的试制负责人以来，先后提出60余项qc成果、合理化建议、技术革新项目，在生产中攻破了大量军品科研试制难关，为公司创造经济效益2600余万元。
立足军工
匠心独运突破技术难关
xx年，在国家某重点军品科研项目的研制过程中，由于板翘式铝散热器的关键零件翅片的成型技术还不完善，试制的散热器无法达到技术要求，严重影响到该产品总装进度。在散热器专家、老技师们无计可施的情况下，xx承担起了这个重大攻关任务，他一头扎进了成型模具图纸中，潜心研究模具结构和成型原理，进行了模具拆解和冲切试验，找到了问题原因，确定了模具改造方案。在90个日日夜夜里，xx不辞辛劳，对成型模具进行了大胆的改造，经过上千次的拆卸、修磨、装配、试验，完成了160个刀齿的修配工作，配合间隙均控制在0.05mm以内，翅片成型公差落在了优质区，一举攻破了成型技术的难关，保证了阅兵产品的顺利交付。目前，该部件成型技术已得到广泛应用，创造经济效益1563万元，并处于国内领先地位。
创新创业
以工匠精神推动技能大师工作室传承发展
xx年，公司为xx建立了“创新工作室”，专门从事新产品试制、设备改造，新技术、新材料、新工艺推广应用等工作。xx带领他的团队，围绕工作室科研试制、技术攻关、人才培养三大职能，创新工作体系、创建工作标准，先后制定了大师工作室运行管理和考核评价制度。在此基础上，作为工作室“掌门人”的xx，带领大师工作室成员，以服务科研生产一线为目标，创新地开展了多工种集成制造技术研究，培养一专多能的高技能人才。工作室自成立以来，已完成攻关项目43项，解决生产现场技术问题147个，自制各项零部件专用、通用夹具、模具50余套，完成了17个型号军品的重点零部件加工及试制，完成了新型轮式战车部分零件的工序试制及部件装配工艺流程优化，围绕安防车、坦克大赛参赛车等科研车型，面对外观质量要求高、技术精度要求严、生产进度要求急的严峻生产形势，xx主动承担自动装填及动力辅助系统核心零部件科研试制任务，利用三维柔性夹紧平台等设备和工具，亲自动手定方案、找方法、做工装，先后完成了8个车型39项新产品的科研试制任务，有力保障了公司科研生产任务的顺利完成。最大限度减少了科研试制费用投入，节约资金1200多万元。特别是某型号综合传动装置装配方法的技术攻关效果显著，解决了多年困扰生产的装配质量差，生产效率低的问题。由于贡献突出，xx年，工作室被评为“国家级技能大师工作室”；xx年被xxxx及xx市两级工会评为“劳模创新工作室”；xx年获xxxx“草原英才技能创新团队”称号。目前，工作室已申报国家专利5项，集团公司合理化建议一等奖2项，二等奖6项；技术创新二等奖2项。
作为身怀绝技的国家级技能大师，xx深知先进技术只有被更多的职工所掌握，才能发挥出更大的.作用。他甘当人梯，毫无保留地把经验、心得传授给工友。xx年至xx年，xx组织编写了累计20余万字的《技能人员岗位工作标准汇编》《技能人员岗位培训大纲》《技能人员岗位说明书》等多项重要的企业标准及适合集团公司职工培训的《钳工》教材，并总结出了《xx高精度加工操作法》《xx高精度钻孔操作法》等先进技能操作法，在公司内广泛推广，大幅度提高了职工的技能水平和生产效率，在公司生产经营中发挥了巨大作用。
回顾xx成长的道路，离不开他个人的刻苦学习和艰辛努力，更离不开企业提供给他的学习、成长和发展平台，作为一个“知识型、技术型、实用型”的国家级高技能人才，xx用自己的智慧和汗水，为国防兵器工业的振兴和祖国的繁荣强大作出了卓越的贡献。
工匠先进事迹15
20xx年4月，当水电四局白鹤滩机电安装工程项目部成立征调各工种人员时，师傅们第一个推荐了田得梅。
当舍下不足周岁的孩子，带着行李匆匆赶到白鹤滩时，面对眼前忙碌又有些杂乱的工地现场，田得梅倒是觉得“很平常”，和之前待过的项目并无二致，那时的她还无法预料，在大国重器的舞台上，她将绽放出怎样的光芒和华彩。
项目开工初期，白鹤滩水电站左岸安装间场地被土建杂物大面积占用，为尽快开展施工，需将场地及时腾出，作为项目部当时唯一的天车工，杂物倒运和设备材料吊装的重任便落在田得梅一人的身上。时间紧、任务重，田得梅经常两个桥机换着开，以每天超过12个小时的高强度作业时长，在短短几周时间里完成了项目前期材料设备倒运和场地清理等工作。
与此同时，田得梅也从曾经的“徒弟”变成了别人的“师傅”。作为天车班班长，田得梅坚持通过“传帮带”，毫无保留地将自己的所学传授给徒弟。如今所带出来的6位徒弟，已全部能够独立负责吊装作业并凭借优异的工作表现转录成为水电四局正式员工。
“师傅兢兢业业、刻苦钻研的精神，将一直影响着我们，在天车工的岗位上持续发挥光和热，为祖国建设贡献自己的一份力量”，田得梅的徒弟邓满平说。
20xx年8月18日，白鹤滩水电站全球首台百万千瓦水电机组转子迎来吊装时刻。作为水轮发电机组的`核心部件之一，转子是机组安装过程中重量最大的部件，起吊重量约2100吨，需由左岸地下厂房内部两台1300吨桥机配合完成吊装。在吊装过程中，两台桥机需要保持步调一致，以7米每分钟的速度前进。面对挑战，田得梅带领班组成员一次次模拟转子吊装过程，详细讲解各个重要关点注意事项，一遍又一遍的对触电控制器、刹车片、行程限位、警报装置等桥机部件进行检查。
吊装时，她冷静细心，沉着细致，面临5厘米的吊装误差，在眼睛无法看到的情况下，她凭借出色的吊装水平，一次性顺利完成全球首台百万千瓦水电机组转子吊装，全面吹响全球首台百万千瓦水电机组攻坚号角，为20xx年6月28日首批机组安全投产发电，献礼打下了坚实基础。
后续工作之中，田得梅结合白鹤滩左岸地下厂房实际情况，不断总结经验、分析不足，在她的带领和天车班的共同努力下，左岸剩余7台百万千瓦水电机组转子全部取得一次性顺利吊装就位的良好成绩。她所带领的天车班20xx年荣获“全国五一巾帼标兵岗”，她个人也因为优异的表现，先后荣获中国能源化学地质工会“大国工匠”、中国电建“电建工匠”、中国电建“起重机械操作专业特级技师”等荣誉称号。
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