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职业卫生生产管理制度

时间：2023-04-24 15:38:02 制度我要投稿

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职业卫生生产管理制度

　　在社会一步步向前发展的今天，人们运用到制度的场合不断增多，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。大家知道制度的格式吗？下面是小编为大家整理的职业卫生生产管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。

职业卫生生产管理制度

职业卫生生产管理制度1

　　1 、目的

　　根据《中华人民共和国职业病防治法》和《使用有毒品作业场所劳动保护条例》（国务院352号令20xx），为预防、控制和消除职业危害，有效预防职业病发生，保护员工健康，促进本公司经济的健康快速发展，特制定本管理制度。

　　2 、适用范围

　　本制度适用于本公司职业卫生安全与职业病管理。

　　3 、定义

　　3.1、职业病，是指在本企业生产作业过程中，因接触粉尘放射性物质和其他有毒、有害物质等因素而引起的疾病。

　　3.2、职业危害因素：在生产中使用和产生的，并在作业时以较少的量经呼吸道、皮肤、口进入人体并与人体发生化学作用，而对健康产生危害的各种物质的总称。

　　3.3、有害作业场所监测：指对生产过程中从业人员易接触职业危害因素的作业场所进行定点、定时监测。

　　4 、职责与分工

　　主管部门：安全部。负责监督本制度的执行。

　　相关部门：公司各部门。日常工作中贯彻执行本制度。

　　5、内容与要求

　　5.1、公司以管理部，安全领导小组为基础成立职业卫生管理领导小组，配置兼职管理人员。

　　5.1.1、企业制定切实可行的职业危害防治计划和实施方案。防治计划或实施方案中明确责任人、责任部、目标、方法、资金、时间表等；由安全部和安全领导小组对落实情况定期进行检查，确保职业危害的防治与控制效果。

　　5.1.2、由安全员建立、健全职业卫生档案和从业人员健康监护档案，职业卫生档案内容应包括：单位基本情况；职业卫生防护设施的设置、运转和效果；职业危害因素浓度监测结果及分析；从业人员职业健康监护档案中应包括：从业人员职业史、既往史和职业病危害接触史；职业健康检查结果及处理情况；职业病诊疗等健康资料。

　　5.1.3、每位新进厂员工必须提供县级以上医疗机构出具的有、无职业病史健康证明。

　　5.1.4、新建、扩建、改建项目和技术改造、技术引进项目作业场所设计要符合工业企业设计卫生标准要；工作场所有害因素的职业接触限值符合标准规定，如有不符合点要有整改计划或方案，并按计划或方案进行整改，整改效果要进行评价。

　　5.1.5、企业生产流程、生产布局必须合理，确保使用有害物品作业场所与生产区分开，符合国家有关规定的安全距离，且作业场所不得有人员居住。企业应将有害作业与无害作业分开，减少作业人员接触有害物质的伤害。企业存在高毒作业时，应将高毒作业场所与其他作业场所进行有效隔离。一般有毒作业场所设置黄色区域警示线，高毒作业场所设置红色区域警示线。

　　5.1.6、对从事接触性有毒、有害物质及腐蚀性较强化学品作业的人员，应加强预防措施。在可能发生急性职业损伤的.有毒有害作业场所按规定设置报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区。对于作业场所设置的报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜等，明确责任部门并确定责任人和检查周期，定期检查、维护、并记录，确保其处于正常状态。

　　5.1.7、企业安全员负责职业危害因素检测工作，每年定期委托外部机构对作业场所进行职业危害因素检，并在检测点设置标识牌，将检测结果进行公告，以使从业人员知晓其工作环境的职业危害因素结果。并将检测结果存入职业卫生档案。

　　5.1.8、对从事职业危害作业的员工安排职业性健康检查，并将体检果告知员工。

　　5.1.9、对职业病患者、观察对象、职业禁忌症按规定复查，并建立《职业健康档案》。

　　5.1.10、制订事故应急救援预案，并结合实际情况变化及时进行修订，定期组织演练，事故应急救援预案上报当地政府相关部门备案。

　　5.1.11、提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员正确佩戴、使用。

　　5.1.12、建立职业卫生防护设施管理台帐、个体防护用品管理台帐，由安全员负责管理检查。

　　5.1.13、加强对劳动防护用品使用情况的检查监督，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。

　　5.1.14、不得在未进行上岗前职业健康检查即从事接触职业病危害作业，不得安排有职业禁忌人员从事禁忌作业。

职业卫生生产管理制度2

　　第一节预防中毒的技术措施

　　不论有毒物质以何种状态存在，若逸散到空气中（或与人体直接接触）并超过国家容许浓度，就会对人体产生毒害作用。所以，预防毒害的出发点是减少有毒物质来源，降低有毒物质在空气中的含量，以减少毒物与人体的接触机会。

　　一切预防尘毒危害技术措施的基本原则是：

　　1.减少有毒、有害物料的使用数量；

　　2.减少尘毒散发面积；

　　3.减少尘毒物质的扩散动力；

　　4.通风除尘、空气净化以减少空气中有害物质含量；

　　5.减少操作人员在有尘毒环境中的暴露次数与暴露时间；

　　6.加强个体保护（加强操作者呼吸器官、眼、口和皮肤的保护）。具体措施分术如下：

　　第一条、防毒的技术措施

　　1、用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质。

　　在化工生产中，使用无毒物质代替有毒物质；以低毒物质代替高毒或剧毒物质则是从根本上消除有毒物质危害的有效措施。

　　例如以酒精甲苯或石油副产品抽余油代替苯作溶剂；以环已基环乙醇酮代替刺激性较大的环乙醇等，这些稀释料的毒性较所代替稀释料的毒性要小的多。

　　在反腐喷漆中，以云母氧化铁防锈底漆代替了大量含铅的经丹防锈底漆，从而消除了铅害。在镀钢、镀锌中以磷酸钠代替氰化物等。

　　2、采用安全的工艺路线。

　　采用安全的危害性小的工艺路线以代替危害性较大的工艺路线，也是防止毒物危害的根本措施。这种工艺路线的改变，包括原料路线的改变和工艺方法的改变，借以消除有毒原料和有毒副产物所带来的危害。

　　例如，在环氧乙烷生产中，以乙烯直接氧化制环氧乙烷代替了用乙烯、氯气和水生成氯乙醇进而同石灰乳反应生产环氧乙烷的方法。从而消除了有毒有害的原料氯和中间产物氯化氢的危害。

　　有些工艺改造，消除了副产物带来的危害，例如甲烷直接氯化制卤烃，常有副产氯化氢生产，若有氧化法代替直接氧化，就可去掉副产氯化氢气体的危害。

　　3、采用较安全的工艺条件。

　　在从事有毒物质的生产过程中，采用较安全的工艺条件（温度、压力），对于预防有毒物质危害具有十分重要的意义。

　　降低生产过程或操作环境的温度会降低有毒物质的蒸发量，若降低系统压力或形成负压则会降低有毒物质的扩散逃逸能力，进而减少物质的蒸发量。在生产中有毒物料的储存、运输、包装以及有毒气体的发生装置，均可采用这类措施。

　　4、以机械化、自动化代替笨重的手工操作，不仅减少工人的劳动强度，而且减少了工人与有毒物质的接触机会，减少了毒物对人体的危害。

　　例如：以泵、压缩机、皮带、链头等机械输送代替人工搬运；以破碎机、球磨机等机械设备代替人工破碎、研磨；以各种机械搅拌代替人工搅拌以及机械化包装代替人工包装等等。

　　机械化是自动化的前提，在手工操作实现机械化的基础上，进而实现自动化，使工人从繁重的体力劳动中得到更进一步的解放，并为劳动条件的改善打下良好的基础。

　　包装自动流水作业线可以解决曲折、低效率的运输路线和运输方法，降低室温可以减少农药的挥发，改善环境，对于包装过程中瓶子破损，洒漏出来的液体农药可以集中过滤处理，不仅减少了室内空气中毒物的含量，而且可以减少水的污染。

　　5、以密闭、隔离操作式代替敞开式操作。

　　在化工生产中，敞开式加料、搅拌、反应测温、取样、出料以及有害物质敞露存放等等过程中，均会造成大量有毒物质散发、外逸、毒化操作环境并危害人体。

　　对于能散发出来的大量有害物质的操作过程，采取密闭的方法，减少有害物质的扩散是十分有效的.。如，有害物质的密闭输送；化学反应在密闭容器中进行；反应的密闭加料、密闭出料过程中的密闭取样等均可大大减少有害物质的扩散。

　　在密闭过程中，一方面是将散发有害物质的设备安全密封起来，一方面只是将散发源密闭。在生产过程和设备密闭有困难的情况下，可在操作方便的地方设一个封闭性较好的小室，操作者可在里面进行隔离操作。也可将整个生产过程与操作者隔离。从而使操作者减少与有害物质的接触机会。

　　6、以连续化代替间歇式操作。

　　生产过程的连续化不但可以提高劳动生产率，同时也简化了操作程序，为反应物料的密闭创造了条件，对防止有害物质泄漏，减少厂房空气中有害物质的含量具有十分重要的意义，而间歇操作、生产间断进行，需要经常的配料加料，频繁地进行调节、分离、干燥除料、粉碎和包装，几乎所有的单元操作都要靠人工进行，反应设备时而敞开时而密闭或者无法密闭，尤其对危险性较大和使用大量有毒物质的工艺过程，使操作人员接触毒物的机会增多，并且间歇操作增加了劳动强度。

　　若以连续化操作代替间歇操作，就消除了上述弊端，如采用板框式压滤机进行物料过滤就是一种间歇操作，每压滤一次物料工人就得拆一次滤板、滤框以及清理安放滤布等，直接接触大量物料并消耗了大量体力，若采用连续操作的真空吸滤机，操作人员只需观察吸滤机运转情况，调整真空度就可以了。

　　7、采用新的生产技术。

　　在生产过程中不断研究，采用新技术以消除尘毒物质对人体的危害。例如，采用电泳涂漆、表电喷漆代替手工喷漆，避免苯中毒。采用无氰电镀法防止氰化物的中毒，采用硅整流代替汞整流，以金属阳极代替汞银电解消除汞害等。

　　电子计算机的应用，使生产在连续化、自动化的基础上实现了全过程的程序控制，减少了毒物对人体的危害。

　　此外，在生产装置设计中，考虑有毒区域和无毒区域的隔离；缩短流程，减少管通，阀门（加料、出料阀、放空阀、取样阀）法兰连接。

　　管道、设备采用化学方法进行预膜处理，在其内部形成一层化学薄膜以反腐蚀泄漏。还可以在管道、设备的物料中加入一种对物料性质

　　没有影响的增加剂，使其在泄漏处与空气接触自行固化而堵塞泄漏处。

　　不断研究改进设备密封形式，研制采用耐高温（低温）、耐腐蚀、耐磨的新型增料和垫片，不断提高设备设计制造水平，改善设备连接处的严密性，以及机械（端面）密封、粉料封闭、液封、气流密封技术的采用均可防止有害物质的扩散。

　　此外，设备严格按计划检修，加强设备维护管理，杜绝跑、冒、滴、漏，是减少毒物危害十分重要的管理措施。

　　第二节安全操作规程

　　应按制度汇编中《装置停工安全制度》《装置检修安全制度》《装置开工安全制度》的规定执行。

　　1、取样安全技术操作规程

　　1.1应积极配合化验人员取样，认真检查所取样品与取样瓶、袋是否相对应，为保证样品的准确性，应按规定对取样瓶、袋进行置换。

　　1.2取气体样时，要站在上风向，先向外喷两次，放尽所存残液和气体。

　　1.3取汽油、柴油等轻质油品时，取样阀开度不宜过大，并将取样口没入液体中，以免液体飞溅，防止流速过快，产生静电积聚。

职业卫生生产管理制度3

　　1总则

　　1.1为了建立企业安全生产投入长效机制，加强企业安全生产费用

　　财务管理，维护企业、员工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》、《企业安全生产费用提取和使用管理办法》等有关法律、法规和条例，结合我企业实际情况，制定本制度。

　　1.2安全生产费用是指企业按照规定标准提取，在成本中列支，专门用于完善和改进企业安全生产条件的资金。安全费用一般包括:安全设备设施费、安全教育培训费、隐患治理费、劳动保护费、职业病防治费、防暑降温费、应急装备与演练费、有害因素检测评价费、安全管理体系认证和安全标准化达标等项目费用。

　　1.3本企业安全生产投入及费用的提取和使用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行财务管理，并纳入本企业年度预算。

　　2适用范围

　　本制度适用于企业范围内的安全生产投入及安全费用提取和使用管理。

　　3安全费用提取

　　3.1安全生产投入及安全生产费用在当年度经费预算中，列入重点编制项目，并不得少于国家规定的比例。

　　3.2安全生产投入及安全生产费用按照当年度经费预算数额一次性提取，年终结算。费用提取以上年度实际营业收入为计提依据，因营业收入不固定，具体按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》规定的数值提取，实际使用的费用列入当月生产成本，并记入专户用于安全生产投入及安全生产费用开支。

　　4安全费用使用管理

　　4.1安全生产费用的使用范围。

　　4.1.1完善、改造和维护安全防护设备、设施支出。安全设备设施是指安全办公室、库房等作业场所的监控、监测、通风、除尘、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防护罩(网、盖)、防潮、防雷、防静电、反腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设备设施。

　　4.1.2配备必要的.应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护用品支出。

　　4.1.3安全生产检查与评价支出

　　4.1.4重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。

　　4.1.5安全技能培训及进行应急救援演练支出。

　　4.1.6防暑降温用品支出。

　　4.1.7职业病防治费用支出。

　　4.1.8安全管理体系认证和安全标准化达标支出

　　4.1.9其他与安全生产直接相关的支出。

　　4.2在本制度的使用范围内，安全费用优先用于满足安全生产监督管理部门对企业安全生产提出的整改措施或达到安全生产标准所需支出。

　　4.3企业提取安全费用设专户核算，按规定范围安排使用。年度结余转下年度使用，当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。

　　4.4安全费用使用、管理的程序、职责及权限。

　　4.4.1完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，由安全办公室提出计划，作出预算，报主管部门负责人批准；涉及投资较大的项目报总经理批准。

　　4.4.2配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护用品支出，由安全办公室提出计划，报分管副总经理批准，由物资供应部门会同安全办公室一同采购:数额较大的，报总经理批准。

　　4.4.3安全生产检查与评价支出，由安全办公室上报总经理后，根据实际情况据实列支。

　　4.4.4重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出；安全技能培训及进行应急救援演练支出；其他与安全生产直接相关的支出等项目开支，由安全办公室根据实际情况和主管部门要求，报总经理后，据实列支。。

　　4.5企业安全生产费用的使用、管理，依法接受安全生产监督管理部门和财政部门的监督。

　　4.6企业利用安全费用形成的资产，纳入相关资产进行管理。

　　4.7企业转产、停产、停业或者解散的，安全费用结余用于处理转产、停产、停业或者解散前危险品生产或储存的设备、库存产品及生产原料所需支出。

　　4.8企业由于产权转让、企业改制等变更股权结构或者组织形式的，其结余的安全费用继续按照本办法管理使用。 4.9企业调整业务、终止经营或者依法清算，其结余的安全费用应当结转本期收益或者清算收益。

　　4.10企业安全费用的会计处理，遵照国家统一的会计制度的规定执行。

　　4.11宣传部门对安全费用提取和使用情况进行监督。安全办公室和财务部对安全费用提取和使用情况进行符合性审查，对不符合规定的内容予以及时纠正，对弄虚作假、拒绝提供相关资料或发票的项目，财务部可以拒绝支付安全费用。情节严重的要对有关责任人员进行严肃处理。

　　4.12安全办公室是安全生产费用使用第一责任人，有安全生产费用使用权，并承担相应的经济责任和行政责任；财务部是安全生产费用管理第一责任人，有安全生产费用管理责任，并承担相应的经济责任和行政责任；总经理有安全管理费用投入的义务，并承担相应的经济责任和法律责任。对安全生产费用擅自挪做他用的情况，一经发现，对相关责任人子以严肃处理

　　4.13财务部负责建立安全生产费用使用管理台账，并保留相关相关费用使用票据备查。

　　5附则

　　5.1本制度与国家法律法规及上级文件不一致时，执行国家法律法规及上级文件规定。

　　5.2本制度由企业安全办公室负责解释

　　5.3本制度自公布之日起施行。