设备工具管理制度

设备工具管理制度（精选9篇）

　　在日常生活和工作中，接触到制度的地方越来越多，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的设备工具管理制度，欢迎大家分享。

　　设备工具管理制度 篇1

　　第一条 总则

　　为了使工具管理工作规范化，制度化，使工具的使用更加经济、合理，在保证生产正常的条件下，不断降低工具的消耗量和储备量。组织监督工具的合理使用和节约，延长工具的使用寿命，降低修复等方面的费用。从而完善工具申购、领用、保管、使用等工作，特制定本制度。

　　第二条 申购、审核

　　各单位须根据本单位的实际情况，本着节约、降耗原则，申报工具计划。

　　1、个人工具、公用工具到使用期限时，可申报工具申购计划。

　　2、个人工具、公用工具合理损坏的，有设备部、供应部鉴定书的可申报工具申购计划。

　　3、增加人员时，凭员工报到单、工种变更单申报工具申购计划。

　　4、因特殊原因申报工具申购计划，必须经过设备部特批。

　　5、经过签字的申购计划单返回设备部存档备案。

　　第三条 工具的采购、领用

　　1、供应部必须按申购计划购买合格的工具，以满足生产的需求，对于使用过程中发现工具存在严重质量问题的，要追究采购人员的责任。

　　2、各单位领取工具时，工具出库单经设备部工具计划员按申购计划核实后签字，到供应部仓库领用，无设备部签字的工具出库单，仓库不得随意发放。

　　第四条 工具的管理

　　1、各单位的工具管理部门为各生产厂设备科（无设备科的单位由部门指定并上报设备部），各单位必须指定人员负责工具管理工作。

　　2、各单位必须建立工具台帐，台帐要按公司下发的表格按工具所属类别（常用手动、钳工、电动、气动、起重及液压、切削、测量、个人、其它工具）建立，公用工具落实到班组，并指定负责人。工具台帐要和设备部工具台帐经常核对。

　　3、个人工具按公司规定的标准发放、领用，由本人负责保管。离职时，应将工具退回分厂，并在台帐上注明。未将工具退回要从其工资中按工具价值扣除，超出部分从生产厂工资中扣除，厂长承担10%。

　　4、调职时，工具负责人更换要办理交接手续，并在台帐上签字。未办理交接手续按工具价值从工资中扣除。

　　5、大型、专用工具的'调配须听从公司设备部的安排、调配。

　　第五条 工具的使用、修理

　　1、为了降低工具消耗，要发动和依靠员工在工作中自制工具。

　　2、加强在工具使用过程中的技术指导，严格按工艺规程进行。

　　3、加强对工具的维护、修复工作。

　　4、具有修复价值的工具，损坏后本单位要尽力修复，如本单位无能力修复，可报请供应部外委修理。

　　第六条 损坏、更换、报废

　　1、工具丢失由责任人按原价赔偿，人为损坏的工具按原价对责任人予以处罚。

　　2、质量问题损坏的工具，必须由设备部、供应部与分厂共同鉴定后，工具可以旧换新，损坏的工具上交统一销毁。

　　3、个人工具达到使用年限后以旧换新。

　　4、在使用过程中，由于使用不当造成的工具损坏由责任人负责。

　　本制度由设备部起草并负责解释

　　本制度从下发之日起执行

　　设备工具管理制度 篇2

　　1、 厨房设备和用具的保管，使用均分到岗，由个体人员包干责任。

　　2、 设备用具使用后要随时保持清洁，做到无灰尘，水迹，油渍，不腐锈。

　　3、 设备和用具使用完毕，使用者应及时清洁，并将其放回原位，责任人有权检查。

　　4、 各种设备和用具如有损坏，发现人员要及时向厨师长（行政总厨）汇报，联系修理，不得带病操作和使用。

　　5、 新上岗的员工，必须对厨房机械设备的性能及操作方法程序接受培训，掌握要领后方可操作使用，责任人有指导培训的义务。

　　6、 员工必须对厨房里的设备，设施，功能及用途进行全面了解后，方能使用，新设备操作前，需看清说明再使用。

　　7、 对厨房的设备、用具、员工不得私自拆装，如因人为操作不当引起的损坏，由员工瞬息万变行承担赔偿责任。

　　8、 调离或离开原岗位者，应对所保养使用的设备工具如数办理移交手续，否则不予办理调动手续，如有损坏或遗失照价赔偿。

　　9、 各岗位使用的设备，应按作业指导书中的规定每天不要的维护，并进行检查，一旦发现问题，不论什么原因，均应及时报修。

　　10、 由设备使用人向厨师长报告报修内容和理由，由厨师长填写报修单签字确认后方可。

　　11、 厨房设备出现的报修问题，由厨师长进行分类处理。

　　12、 设备使用人在使用前经过严格培训，但操作时违反操作规程，不仅设备的维修费用由责任人全部承担，如果因此造严重后果或造成直接经济损失的，责任人应承担相应的赔偿或处罚责任；

　　13、 设备的使用因操作者人为因素造成的，其维修费用由责任人自己承担；

　　14、 如果设备的故障属于正常范围内（因磨损、老化等）的，其维修费用则由本厨房包干分配的维修费用支付，不追究使用人的责任。

　　15、 厨师长将《报修单》的.存根放到维修报告存放夹内，每天进行检查，影响作业的设施设备一天未修复上报店长进行协调，其他超过三天上报店长。

　　16、 作业时间内出现直接影响工作的设施设备必须在五分钟内报修，报修后十五分钟维修人员未到现场，及时反映给厨师长或店长催修，在催修后十分钟维修人员仍未到现场由经理催修。

　　17、 送达《报修单》后，未给予确切的维修时间且未影响工作的，但在24小时内仍未得到修复的设施设备由店长催修。

　　18、 厨房员工应严格执行，如违反参照相关制度进行处理。

　　设备工具管理制度 篇3

　　本制度适用于集团公司机电类特种设备安装、改造、维修过程中所有施工设备、工具的使用、维修、保养、检定报废等环节。

　　1、按照集团公司设备管理办法及实际施工需求合理配置施工设备、工具，确保满足施工生产要求。

　　2、设备操作人员必须熟悉其性能、操作方法且持有相应设备的操作资格证，严禁无证操作，严禁无证未经培训人员代替上岗操作设备，严禁操作时擅自离开工作岗位，严禁操作人员带病操作、酒后操作。

　　3、工作中，其他无关人员不得接触机械设备，以防发生事故。

　　4、各施工设备、工具必须按操作规程正确使用，不得盲目操作。

　　5、严禁使用超期带故障未作检修的施工设备及工具。

　　6、严禁设备超负荷运转，发现异常情况应立即停机检查及时处理故障。

　　7、工作结束后，应对机械进行清洁、润滑，并切断电源，锁好箱门。

　　8、设备的日常维修保养工作由设备管理人员、技术人员、操作人员及维修人员共同完成。

　　9、设备的使用与保养必须坚持“养修并重，预防为主”的原则，定期进行保养、维修，排除发现的故障，及时进行清洁、紧固、调整、防腐、减少机械磨损，按照保养期限或设备的.实际技术状况适时安排设备的维修。

　　10、施工设备的维修，具有自修能力的可自行维修，否则需送专业单位进行维修。

　　11、主要施工设备进行修理后，必须进行检定验收并取得检验合格证。

　　12、设备如因超负荷、误操作或故障而损坏或性能无法保证施工需求的应停止使用，并标识“待修”标志。

　　13、须封存的设备按照程序进行申请，经批准后进行封存，并建立台帐；封存设备应指定专人定期检查、维护，保证其处于完好状态；状况不良的设备应检修后再办理封存手续。

　　14、凡要报废的施工设备需按报废程序进行鉴定、审核，经最终审批后进行报废处理，凡报废的设备不得再继续使用。

　　设备工具管理制度 篇4

　　1、制止未经检验或超检验周期或检验不合格的'设备、计量器具、模具、工位器具投入使用。

　　2、对新购入的不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒收。

　　3、制止违反操作规程的操作，并向车间主任提出处罚建议。

　　4、调查设备、安全事故，作出处罚决定报生产部经理审批。

　　5、审核生产部请购单

　　设备工具管理制度 篇5

　　对在用模具和外购工具等进行控制，确保生产现场使用合格的工具。

　　1范围

　　本程序规定了工具领用、使用与维护保养、周期检定、工具事故管理及工具的修理、报废等内容。适用于本公司在用工具的管理。

　　2引用文件

　　下列文件所包含的条文，通过引用而构成本程序的条文，使用本程序的各方应使用下列文件的最新版本。

　　Q/TG125-2007进货检验实验程序

　　Q/TG261-2007不合格品控制程序

　　Q/TF03-2007质量奖惩办法

　　Q/TF133-2007外购物资索赔管理办法

　　Q/TF1812-2007外购工具验收规范

　　3职责

　　3.1工具管理部门负责在用工具的归口管理。具体负责领用工具的审批及工具的修理、再用共装的管理等。

　　3.2质检部门参与工具周期检定工作的实施，填写检定记录，出具检定结果。

　　3.3各使用单位负责工具使用过程中的保管与维护保养，参与工具周期检定。

　　4程序

　　4.1工具领用、发放。

　　4.1.1使用部门领用工具时，领用自制工具时填写工具清单，领用外购工具时填写工具领料、报废单，经部门领导签字后到工具管理部门或物流挂历部门办理领用手续。

　　4.1.2凡执行依旧换新的工具，须将非就工具交工具管理部门，经工具监督委员会鉴定，确定报废后，方可领用新工具。

　　4.1.3物流管理部门对执行依旧换新的工具，验章后发放。

　　4.2工具使用与维护保养

　　4.2.1操作者使用工具前，应检查所有工具与其对应产品是否相符，如不相符应及时反映。重大产品所需工具在使用前由使用部门组织进行质量复检。在使用过程中发现工具有质量问题，及时向工具管理部门反馈。

　　4.2.2使用部门工具室建立在用工具帐目，每年与工具管理部门核对一次。工具管理部门对工具室帐、物相符合情况进行检查。

　　4.2.3工具使用部门根据工具性能维护保养，以防锈蚀、潮湿、变形。

　　4.2.4模具实行卡片管理，一模一卡，从试压投入使用直到报废的各个环节做详细记录。模具进行重大修理，使用可能发生变化时或尺寸检测时间间隔超过三个月的应进行尺寸检查并记录。

　　4.2.5工具管理部门负责对在用工具进行巡检，对其使用、维护保养、帐卡物管理、现场工具管理等情况进行抽检，并予记录。

　　4.2.6单位自制模具，由使用单位自行制造、自行编号、自行上帐、管理，工具管理部门每半年对其帐物管理情况抽查一次。

　　4.2.7对需要改带的金型，由工具管理部门下发工具管理通知，使用部门可以自行改带的，由使用单位实施，否则，由工具管理部门实施。使用完毕后能够恢复原样的必须恢复，不能恢复的由工具管理部门决定处理办法。

　　4.2.8外协、外购的新工具由工具管理部门给出共装号，工装设计部门配齐图纸，经验证合格后，纳入在用工具管理。

　　4.2.9部门间相互借用工具，由借用部门提出申请，经工具管理部门协调批准后实施。公司外单位借用工具，由工具管理部门审批决定。

　　4.2.10由于产品、设备的.转移而使所有工装工具随之时，工具管理部门及工具使用单位的工具帐随之调整。

　　4.3工具周期检定

　　4.3.1检定周期

　　a）钻孔样板、铸铝轴检定周期为一年；

　　b）用于工序质量控制点的V型铁、顶尖检定周期为半年；

　　c）其余工具不组织周检，由使用部门在使用前以满足使用为原则进行复检。

　　d）检定周期可根据同类工具周检合格率及使用频次进行调整。

　　4.3.2周检计划的编制与实施

　　a）周检计划依据生产情况、在用工具帐、检定周期及特殊命令进行编制；

　　b）周检计划应确保工具管理处于有效控制状态

　　c）周检计划实施由工具管理部门编制，经工具管理部门领导审批后，于每月25日前下发检验部门和工具使用部门；

　　d）周检计划由工具管理部门组织，检验部门及工具使用部门参与实施。在实施过程中，如遇节假日可顺延；如遇特殊情况需调整时，需经工具管理部门领导批准，但滞后不应超过一个月

　　e）工具周检应填写周检记录，不合格者挂不合格单，按4.6处理

　　f）周检过程中，如发现工具丢失，应予以记录，按规定处理后，由丢失单位办理复制申请手续后，方可复制

　　g）周检计划实施后，工具管理部门应将周检有效日期，记入在用工具明细帐

　　h）因周检不合格且不能及时修理而急于使用的工装，经工具管理部门初步鉴定后，认为可以继续使用的，由工具管理部门向工具管理部门提出申请，注明使用期限，经工具管理部门批准后，方可继续使用。

　　4.4外购工具管理

　　4.4.1外购工具的采购应在公司合格供方内进行，采用比质、比价、比服务、比交货期等综合指标对供方进行评价。对于重要、重大产品使用的和用量教大的工具，应直接从知名厂家订购。

　　4.4.2外够工具的进厂检验，按Q/TG125-2007《进货检验试验程序》和Q/TG1812-2007《外购工具验收规范》执行。

　　4.4.3外购工具的储备执行最新高、低储备标准。工具管理部门必须根据产品结构变化及用量，及时修订外购工具储备定额，保证即满足生产又无浪费；没有纳入储备定额的新产品、新工艺用外购工具，以工具管理通知单为准。

　　4.4.4产品在加工过程中出现的不合格现象，经发生车间工具管理人员、检验人员初步断定由于工具原因造成的，通知采购部门到现场确认：

　　a）采购部门无异议的，对不合格产品，车间按Q/TG261-2007《不合格品控制程序》开具不合格品通知单，责任部门为采购部门。同时，由车间开具工具领料、报废单，一式四份，经工具管理部门审批后，以费换新。

　　b）采购部门有异议时，由发生车间通知工具管理部门组织质量检验部门、工具管理部门、物资采购部门和使用车间有关人员，进行原因分析、判定，并根据判定结果，确定责任部门。属于工具因素造成产品不合格的，按a）款执行。

　　4.4.5物资采购部按Q/TG137-2007《外购物资索赔管理办法》对报废的外购工具及造成的不合格产品损失进行索赔。同时，物资采购部门向供方反馈问题，要求其采取纠正预防措施。若同一供方外购工具发现3次以上不合格，可考虑降级或取消合格供方资格处理。

　　4.5工具事故管理

　　4.5.1由于管理不善，违章使用等所造成的工模丢失、非正常损坏、降低使用寿命或报废，均为工具事故。

　　按修理难度或损失价值将工具事故分为：

　　a）一般事故。主要部件损坏，修理工时在30小时以上或损失价值在500元及以上，3000元以下或严重影响生产的；

　　b）较大事故。主要部件严重损坏，修理工时在45小时以上或损失价值在3000元及以上5000元以下或直接影响生产任务完成的；

　　c）重大事故。损失价值在5000元及以上的。

　　4.5.2工具事故发生2小时内，由发生部门填写工具事故报告单报工具管理部门一份，自留一份，并保护事故现场。工具管理部门1日内组织事故发生部门及有关部门进行事故分析，按照“四个不放过”原则和《质量奖惩办法》有关规定进行处理。其中较大事故和重大事故处理意见报公司分管领导批准后执行。

　　4.6工具的修理与报废

　　4.6.1新领用工具经实验用和验证不合格需要修理的，按照相关图纸、工具管理通知单、工装验证单或其他工具管理要求修理并继续试用或验证，直到合格为准。无法修理或修理价值不大的，由工具管理部门直接报废。

　　4.6.2已存栈工装在领用前，工艺部门下发工具管理通知单要求报废或更改不能修复的，由工具管理部门直接报废。

　　4.6.3在用工装需要修理时，使用部门有修理条件的自行修理；无修理条件的，由使用部门按4.6.5程序提请工具管理部门修理。

　　4.6.4不动用机床的金型由使用部门自行修理。

　　4.6.5由于工具工艺更改需修理时，由工艺部门下发临时工具管理通知单，工装设计部门下发图样改版通知单，并更改图纸，使用部门填写修理提请单，由工具制造部门修理。

　　4.6.6经修理仍不能达到使用要求的和正常报废的工具，由使用部门填写工具报废单，经工具管理部门鉴定批准后报废；有异议时，工具管理部门签署处理意见，经检验部门会签后报工具管理部门裁定。

　　4.6.7自制工装修理

　　a）自制待修工装由使用单位填写自制工具修理提请单，一式三份，随待修工装一并交工装制造部门，并办理交接手续。其中修理内容应填写待修部位、修理依据、损坏原因、修理要求或日期等；

　　b）工具管理部门应将待修工装放在合理位置，根据修理难易程度确定完工日期，当时不能确定的，应先进行交接，2小时内答复修理完工日期，达到一致意见时，由工具管理部门在修理单上注明，并送使用单位签字认可；若意见不一致时，由工具管理部门签署意见后报生产管理部门裁决，生产管理部门在修理单上签署裁决结果，工具管理部门按裁决的完工日期组织修理；

　　c）工具管理部门严格按照进度和要求对待修工装实施修理与管理。若修理过程出现意外影响进度，在问题发生后一小时内通知送修单位及生产管理部门，按上款重新确定完工期，注明处理结果。

　　若因修理的工具管理要求未及时收到而影响完工期的，由工具管理部门与工具管理部门及时协调，协调未果而影响完工工期时报生产管理部门处理，并将处理结果注明在该修理单上。

　　D）修理完工后，须对照修理内容进行检查，并进行检验标识，确保修理质量，并在2小时内通知使用单位到工具修理部门经管理人员签字后领用。

　　4.6.8外购工具修理

　　外购工具使用过程中发生故障或出现异常现象，要及时同志工具管理部门的工具维修员，进行故障或现象判断，作出处理决定。

　　A）工具管理部门有能力维修的，由使用部门送工具维修员处理，工具维修员要建立维修台帐，完工后通知使用部门领用。

　　B）工具管理部门无能力维修的，要确立有相关资质的单位进行修理，整个修理工作由工具管理部门的工具维修员负责。

　　5运行记录

　　a）工具清领单b）工具周期检查记录卡

　　c）工具检查合格品记录卡d）自制工具修理提请单

　　e）工具领料报废单f）工装图样改版通知单

　　g）工具事故报告单

　　设备工具管理制度 篇6

　　第一章总则

　　1、目的:为规范公司各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的浪费、超标领用及调任无交接等现象，特制定本制度。

　　2、适用范围:我公司员工所使用的办公家具、操作工具、办公用具、资讯工具的领用、退库、交接、报废等事项的管理。

　　第二章工具发放标准及使用期限

　　1、办公家具、办公用具发放标准，办公用具最低使用期限由行政部制定与调整;

　　2、资讯工具由总经办负责制定与调整发放标准;

　　3、操作工具的领用标准与最低使用期限由技术部统一制定与调整;

　　第三章工具卡的.使用及管理制度

　　1、工具卡(附表1)中设不同登记页:办公家具、办公用具、操作工具、资讯工具。领用各类工具时在相应登记页上登记。

　　2、工具卡由各部门内勤保管，领用人领用工具时，到内勤处取卡，与领料单一起送行政仓库或业务仓库领用。仓库发料人员应在相应登记页填写领用工具的名称、型号、数量并让领用人签字后返还内勤处。

　　3、工具的保管应该责任到人。部门应专设一卡，登记公用工具，并确定工具保管责任人。各责任人负责此工具的日常保管、正常损坏后换领等工作，并对工具的限期内损坏、遗失等负责。

　　4、行政及业务仓库应专设工具帐目，对各部门各岗位各人员的工具领用情况进行统计，以便和部门之间核对。

　　5、劳保用品的登记纳入“工具卡”，其它管理参照“劳保用品管理制度”。

　　第四章工具的领用、更换及退还

　　1、工具领用条件:

　　a、操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内;换领必须以旧换新。

　　b、办公用具首次领用，必须报计划申请;换领必须以旧换新。

　　c、资讯工具首次领用，必须有部门报告并经总经办批准，资讯据之调整标准。

　　d、办公家具由行政统一配置，如需增加，必须具报告经部门经理与行政部批准。

　　2、工具领用程序:

　　a、工具为首次领用时，领用部门填写“领料单”，注明用途和保管责任人，交部门负责人签准后，由工具保管人到部门内勤处取“工具卡”，一并交仓库人员领料。仓库人员填写工具卡并由领用人签名后交内勤。

　　b、以旧换新领料时，使用部门应填写“领料单”，取“工具卡”及原旧工具到仓库换领。仓库人员在其工具卡上注销旧工具并签名确认，同时登记新工具并由领用人签字确认，方可发料。

　　设备工具管理制度 篇7

　　为了加强手工工具的管理及安全使用，充分发挥其效能，特制定本制度。

　　1、手工工具的发放：

　　1)除特殊情况外，所有手工工具一律凭机电科手工工具管理员所下达的发放通知单发放，无单不得发放。

　　2)特殊情况，如节假日、夜间等，可以凭矿相关领导的批条发放，但必须在2日内补办出库手续。过期不办者，对领用者处以10―20元罚款。

　　3)对因损环而需更换的手工工具，原则上必须以旧换新，特殊情况可先发放后交旧，但必须保证在约定限期（最长一周）交回，逾期不交的按手工工具原价进行赔赏。

　　4)保管员在发放手工工具时，应按先旧后新的原则发放。如库内存有已使用过但完好的旧手工工具，应优先发放已经使用过的旧手工工具，在无完好旧手工工具时方可发放未经使用过的新手工工具。另外，未经培训或培训考核不合格的'员工、不能给予发放手工工具。

　　5)领用人员应认真填写《手工工具发放出库登记》的各项内容，保管员应认真核对所发手工工具的编号，保证准确无误。

　　6)保管员在发放手工工具时，应经领用单位共同检查确认所发手工工具状况完好，以免误发已损坏或缺件的手工工具，给使用单位造成不必要的麻烦。

　　7)领用人员应遵守库房管理制度，听从库理人员指挥，领取保管员指定发给的手工工具，不得随意挑选，任意挪动，并应在领取后将被挪动的手工工具及时摆回原位，保证摆放整齐有序。

　　2、使用、维护与保管：

　　1)所有手工工具都必须严格按照手工工具操作（使用）维护规程和完好标准进行使用与维护，暂不使用的手工工具应及时回收，并按手工工具说明书要求妥善保管，定时进行必要的维护和保养，严防由于锈蚀或其它保管、保养不当造成手工工具的失效或报废，并建立手工工具台帐。

　　2)由于使用单位保管不当造成手工工具丢失的，按丢手工工具原值赔偿。

　　3)因人为因素如违章操作，不合理使用，不定期维护保养、保养不善等原因造成手工工具损坏事故的，应由机电部门牵头组织，认真追查事故原因，落实事故责任，由使用单位写出事故报告和预防措施，并按情节轻重对使用单位和个人处以相应的罚款或赔偿。

　　3、手工工具的回收：

　　1)各使用单位闲置、损环的手工工具应及时回收入库，对不及时回收的单位由手工工具管理员和保管员下发回收通知单，限期交回，逾期不交的，根据相关奖惩管理制度进行罚款，长期不交的再加倍罚款。

　　2)使用单位的回收手工工具应保证其齐全、完整、清洁，无正当理由的损坏，按矿有关规定进行罚款。

　　3)手工工具回收入库时应由手工工具保管员会同回收人员对手工工具进行检查并认真填写《手工工具回收入库登记》的各项内容，并要特别注明手工工具是否完好，注明损坏情况及使用中存在的一些问题。

　　4)送货人员应听从保管员安排，按保管员指定的位置摆放。装卸、移动、摆放手工工具时都应做到平稳妥贴，避免造成不必要的损坏，因人为原因而造成手工工具损坏的按手工工具损坏的有关规定处罚。

　　4、手工工具器材的登记建档：

　　1)对新到货的手工工具，要认真填写《手工工具到货登记》、《手工工具铭牌登记》、《技术资料登记》并依次入帐编号、建卡，妥善保管。

　　2)对煤矿企业的主要手工工具要建立手工工具履历表和手工工具档案。

　　5、手工工具的维修：

　　手工工具维修由手工工具管理员参照有关规定，编制手工工具维修计划，经相关领导和上级主管部门审批后执行。

　　6、手工工具的使用：

　　1）、不使用时，工具放置在指定的箱（包、袋、套）内，利刃工具有专门护套。

　　2）、触电手工工具的手柄绝缘护套完好无损，耐压等级高于所触及电压，使用手工工具时必须根据实际选用合适的型号参数。

　　3）、自制手工工具需经所在单位机电技术负责人检查合格后，方可使用。

　　4）、使用前检查验证工具的完好及安全可靠性。

　　5)、严禁使用损坏、不合格或未经校验合格的手工工具。

　　6)、使用手工工具时，严格遵守手工工具管理制度及矿有关规定。

　　7)、损坏的工具由使用单位统一回收，专人负责销毁处理或返还厂家维修。

　　7、检查验收

　　1）、每月对个人手工工具进行检查，并填写手工工具检查表。（表格见附件）

　　2）、在检查表内填O或×，其中O--表示符合，×--表示不符合，不得出现空白。

　　3）、同一对象可连续抽查，也可不同月份抽查不同的对象。

　　4）、每月检查后，不符合项要告知被检查人及单位负责人，并责令其改正，且在下月跟踪验证，直至符合为止。

　　5）、每月检查结束后，必须填写检查报告，对检查情况进行分析评价，并由相关人员签字确认。

　　设备工具管理制度 篇8

　　1.1为了进一步规范电力安全工器具的管理，确保员工在生产过程中的人身安全，根据国网公司颁发《电力安全工作规程》和《河南省电力公司安全工器具管理规定(试行)》等有关规定，并结合我公司生产实际，特制定本规定。

　　1.2本规定所称“电力安全工器具”系指防止人员触电、灼伤、坠落、摔伤等事故，保障工作人员人身安全的各种工具、器具和用品。

　　1.3特种劳动防护用品实行安全标志管理。

　　1.4本规定规范了电力安全工器具的购置、验收、试验、使用、保管、报废等环节的管理。

　　1.5本规定适用于公司管各有关单位，多经企业可参照执行。

　　2.管理职责

　　2.1公司安监部的管理职责

　　2.1.1安监部是电力安全工器具的归口管理部门，安监部设安全工器具管理专责人(或兼职)。

　　2.1.2负责制定公司的安全工器具管理制度。

　　2.1.3负责编制公司的安全工器具购置计划，并付诸实施。

　　2.1.4负责公司的安全工器具管理和督促指导工区安全工器具的培训工作。

　　2.1.5负责本公司所用安全工器具的选型、选厂(在省公司公布的名单内选择)。

　　2.1.6负责监督检查安全工器具的购置、验收、试验、使用和报废工作。

　　2.1.7每半年对公司的安全工器具进行抽查，检查均要做好记录。

　　2.2工区管理职责

　　2.2.1各生产性部门应制订安全工器具管理职责、分工和工作标准。

　　2.2.2负责制定、申报本部门安全工器具的订购、配置、报废计划;

　　2.2.3负责对安全工器具的领用、发放建立记录。

　　2.2.4工区级安全员是管理安全工器具的兼责人，负责组织、监督检查安全工器具的定期试验、保管、使用等工作;督促指导班组开展安全工器具有关培训工作。

　　2.2.5各生产性部门应建立安全工器具台帐(台帐式样详见附件2)，并于每年3月、9月安全工器具试验后报安全监察科。

　　2.2.6各生产性部门每季对所辖班组、变电站、所安全工器具检查一次，所有检查均要做好记录。

　　2.3班组、变电站(所)管理职责

　　2.3.1班组、变电站(所)应建立安全工器具管理台帐，做到帐、卡、物相符，试验报告、检查记录齐全。

　　2.3.2安全工器具应设专人保管，保管人应定期进行日常检查、维护、保养。安全工器具实行“一物一标签(标牌)”制，发现不合格、超试验周期和没有标签的应另外存放，做出不准使用标志，停止使用。不合格的安全用具由新补充的安全用具代替，不再另换页登记。要做到试验单、登记本、实物(试验标签)三对照。安全工器具严禁它用。

　　2.3.3对工作人员进行安全培训，严格执行操作规程规定，正确使用安全工器具。不熟悉使用操作方法的人员不得使用安全工器具。

　　2.3.4班组每月对安全工器具全面检查一次，并对班组、工区、公司等检查做好记录。

　　3.安全工器具的计划、订购、验收及领用

　　3.1安全工器具计划

　　3.1.1各单位应根据生产实际情况，于每年11月份将次年所需安全工器具计划报公司安监部。

　　3.1.2安监部根据各部门计划情况，编制公司计划并报上级批复。

　　3.2安全工器具的购置

　　3.2.1安全工器具必须符合国家和行业有关安全工器具的法律、行政法规、规章、强制性标准及技术规程的要求。

　　3.2.2采购的电力安全工器具必须是省公司公布的入围产品。

　　3.2.3采购安全工器具必须签定采购合同，并在合同中明确生产厂家的责任。

　　3.2.3.1必须对出厂安全工器具的质量和安全技术性能负责。

　　3.2.3.2负责对用户做好其产品使用、维护的培训工作。

　　3.2.3.3负责对有质量问题的产品，及时、无偿更换或退货。

　　3.2.3.4因产品质量问题造成的不良后果，由产品生产厂家承担相应的责任，并上报省公司安监部。

　　3.2.3.5公司各部门未经公司安监部同意不得擅自订购安全工器具。

　　3.2.3.6使用电力安全工器具的部门对入围产品若发现质量、售后服务等问题，应及时向公司安监部反映，查实后，告知省公司安监部。

　　3.3安全工器具的验收安全工器具到货后，由安监部组织抽查验收。必要时，应会同使用部门一起验收。验收合格签字后，方可办理入库手续或交使用单位。

　　4.试验与检验

　　4.1各类电力安全工器具必须通过国家和行业规定的型式试验，进行出厂试验和使用中的周期试验。

　　4.2各类电力安全工器具必须由具有资质的电力安全工器具检验机构进行检验。

　　4.3应进行试验的安全工器具如下:

　　4.3.1规程要求进行试验的安全工器具。

　　4.3.2检修后或关键零部件经过更换的安全工器具。

　　4.3.3对其机械、绝缘性能发生疑问或发现缺陷的安全工器具。

　　4.3.4有质量问题的同批安全工器具。

　　4.4周期性试验及检验周期、标准及要求应符合:

　　4.4.1《电力安全工器具预防性试验规程》(试行)(国电发〔2002〕777号)。

　　4.4.2《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分)(试行)。

　　4.4.3《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分)(试行)。

　　4.4.4 94年颁发《电业安全工作规程》(热力和机械部分)。

　　4.4.5 dl5009.2-2004《电力建设安全工作规程》(第2部分:架空电力线路)。

　　4.4.6 gb2891-1995过滤式防毒面具面罩性能试验方法。

　　4.4.7 gb2892-1995过滤式防毒面具滤毒罐性能试验方法。

　　4.4.8公共安全行业标准ga124-1996正压式消防空气呼吸器。

　　4.4.9电力行业标准dl/t846.6-2004高电压测试设备通用技术条件第六部分:六氟化硫气体检漏仪。

　　4.5电力安全工器具经试验或检验合格后，试验单位应按部门、班站分别填写试验报告一式三份(试验单位、部门、班站各存一份)，并在合格的安全工器具上(不妨碍绝缘性能且醒目的部位)贴上“试验合格证”标签(合格样式符合国家电力公司规范标准)，注明试验负责人、试验日期及下次试验日期。每个部门试验完毕，都应由部门安全员迅速上报安监部本次试验情况，其中包括试验品名称、数量、不合格或报废情况。

　　4.6对于本地不具备安全工器具试验能力的产品，各工区上报，由安监部负责联系，送达河南电力试验研究院进行周期性试验，经试验后合格的电力安全工器具由试验单位和使用单位分别保存试验报告，以备查验。

　　4.7不需要作定期试验的安全用具，工区安全员要按照每年安全用具试验的时间，对其安全可靠性进行两次检查，并在安全用具登记本中签名填上检查日期。

　　5.检查及使用

　　5.1检查及使用:

　　5.1.1电力安全工器具的使用应符合《国家电网公司电力安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分);《国家电网公司电力安全工作规程》(电力线路部分);94年颁发《电业安全工作规程》(热力和机械部分);dl5009.2-2004《电力建设安全工作规程》(第2部分:架空电力线路)等规程和产品使用要求。同时，还应遵守下列规定:

　　5.1.2安全工器具使用前应进行外观检查:

　　5.1.2.1查看器具上贴(挂)试验合格证标示牌是否在有效期内，严禁使用超期或未试的器具;

　　5.1.2.2检查器具是否清洁、完好;

　　5.1.2.3检查连接部分是否牢固可靠，有无锈蚀断裂现象;

　　5.1.2.4查看有无机械损伤、裂纹、变形、老化炭化、受潮等现象;

　　5.1.2.5是否符合操作电压等级。

　　5.1.3绝缘安全工器具使用前应擦拭干净。

　　5.1.4使用绝缘安全工器具时应戴绝缘手套。

　　5.1.5新领用或经修理后的`安全工器具未经试验不准使用;

　　5.1.6有声、光等双功能的安全工器具，当有一种功能失常时，严禁使用;

　　5.1.7自己研制的安全工器具未经测试和主管局长或总工批准，不得使用;

　　5.1.8安全工器具不能移作它用，不能替代普通工器具使用。

　　5.2安全帽、安全带、脚扣、绝缘手套、绝缘杆、绝缘隔板和绝缘罩、电容型验电器、核相器、绝缘靴、绝缘胶垫、接地线、梯子、过滤式防毒面具(简称“防毒面具”)、正压式消防空气呼吸器(简称“空气呼吸器”)、sf6气体检漏仪等各类电力安全工器具的检查与使用方法必须按国家电网安监〔2005〕516号文《国家电网公司电力安全工器具管理规定》要求执行。

　　5.3所有生产人员必须按岗位技能要求掌握正确使用安全工器具的知识。各部门应将正确使用安全工器具列入新参加电气工作人员的安全技能培训计划内。

　　6.保管与存放

　　6.1安全工器具的保管与存放，必须满足国家和行业标准及产品说明书要求。

　　6.2绝缘安全工器具应存放在温度-15—35℃，相对湿度5—80%的干燥通风的工具室(柜)内。

　　6.3安全工器具应统一分类编号，定置存放。

　　6.4核相器应存放在干燥通风的专用支架上或专用包装盒内。

　　6.5防毒面具应存放在干燥、通风，无酸、碱、溶剂等物质的库房内，严禁重压。

　　6.6空气呼吸器在贮存时应装入包装箱内，避免长时间曝晒，不能与油、酸、碱或其它有害物质共同贮存，严禁重压。

　　6.7各生产性单位应库存一定数量的安全工器具，并同所属各班(站)安全工器具一同试验，以备及时补充使用中损坏的安全工器具。部门库存安全工器具的管理按本规定执行。

　　7.报废

　　7.1安全工器具必须按厂家说明书和有关规定使用，损坏和不能使用的一律作报废处理。安全工器具在做定期试验时，发现不合格或不能满足使用要求者，使用单位应立即报安监部备案，报废或不合格工器具应交回安监部统一处理。

　　7.2符合下列条件之一者，即予以报废。

　　7.2.1安全工器具经试验或检验不符合国家或行业标准。

　　7.2.2超过有效使用期限，不能达到有效防护功能指标。

　　7.3报废的安全工器具应及时清理，不得与合格的安全工器具存放在一起，更不得使用报废的安全工器具。

　　7.4报废的安全工器具应及时统计上报到单位安监部门备案。

　　8.附则

　　8.1本规定由公司安监部组织制订。

　　8.2本规定解释权归公司安监部。

　　8.3本规定下发后，以往有关规定同时作废。

　　设备工具管理制度 篇9

　　第一条:安全工器具是保证工作人员操作生命安全的必备工具，统一由安全员负责管理和监督正确使用。

　　第二条:安全工具必须妥善保管，经常保持清洁，放置整齐，禁止乱拿、乱用、乱放、按置移交，交接班时进行检查。

　　第三条:绝缘棒、验电器、应放在干燥的固定的`架子上，绝缘手套和绝缘靴子应放在干燥的架子上或专用柜内，不得与耐酸手套，耐酸靴子及有脂的物品混放在一起。

　　第四条:每次使用安全工具前，使用人必须对试验期，外观及性能做检查，不合格者严禁使用。

　　第五条:所有安全工具都应编号，并建立试验卡片，若试验不合格应及时更换，并注销卡片，保持物卡相符，不合格的安全工具应销毁。

　　第六条:安全工具应按规定按周期及时进行试验。

　　第七条:每组短接地线均应编号，放在固定地点，对号入座。

　　第八条:接地刀闸的操作传动机构，应用黑漆涂以明显标志，其名称，编号应醒目。

　　第九条:接地线或接地刀闸，使用前必须使用检查，接地操作完后加锁，接地线使用后整理完好，放回固定位置。十条:接地线装设完毕，必须按编号在模拟盘上实际

　　位置，相应做接地模拟符号，拆除时及时取掉符号，并做好记录。

　　第十一条:接地线的拆装，必须遵守安全工作规程之规定。

　　第十二条:装拆接地线应做好记录，交接班时必须交待清楚。

　　第十三条:每次供电前，必须先检查应拆除的接地线是否己拆除放回原处，并应查对站上接地线是否齐全，否则一定要检查无误后方能供电。

　　第十四条:安全工具和接地线一般不予外借，特殊情况由站长或当值负责人决定。

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