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企业安全管理的创新方法
安全是生产的前提条件，如果失去安全生产基础的支持，企业效益就无从谈起。正确处理好安全与效益，安全与进度，安全与其他工作的关系，突出安全生产的基础地位，是安全管理的主要内容。安全生产管理可以消除安全隐患，保障企业以及劳动人员的安全。以下是小编为大家收集的企业安全管理的创新方法，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
企业安全管理的创新方法
一、现代企业安全管理的定位
立足公司法人治理结构，大力解放思想，树立“存在的不一定合理”的理念，认真审视各项工作的管控模式、业务流程的运行状态，加快企业转型升级，深入推进机制创新、管理创新，切实提高公司运行的质量和效益，实现企业科学发展与安全发展。
增强安全体系建设，并使之与企业发展、效益增长紧密结合，突出安全管理诉求，实现长周期安全生产、绿色生产。
二、安全生产核心目标
以安全为保障，以高炉为中心，追求企业效益最大化：一是认真总结高炉顺行经验，实现管理和操作的定量化、趋势化和标准化;二是在兼顾职业健康安全的同时，要深入开展操作优化、结构优化、资源优化攻关，以“稳”为先，条件好时以稳求进不保守，条件差时以退求稳反冒进、反侥幸;三是要在高炉稳定顺行的基础上，进一步改善指标，降低消耗;四是要保证炉料质量的稳定性和均质性，满足高炉生产所需。
三、实现企业安全目标管理的主要途径
第一，深入开展反违章活动，稳定现场安全生产秩序。
作为安全部门的管理者，责任心是安全生产的灵魂。责任心强，责任制完善，企业安全工作就会落实到位，实施效果必然明显。因此，要求各层级领导干部，尤其安全系统职能人员要切实提高工作责任心，深入基层，实施PDCA管理。
按照“发现问题、分析问题、解决问题”的工作思路，每一个岗位，每一道工序去落实解决深层次潜在的隐患问题，特别是工艺和设备上的问题，提高装置本质安全的程度，本着“安全第一、预防为主”的原则，化危为安。公司各专业管理部门和各车间要提高检查水平，摒弃程式化过场应付，及时发现并纠正各类违章现象。通过检查、考核与持续改进一体化，不断提高企业的安全管理水平，向安全管理要效益。
第二，进一步提高设备运行安全可靠度。
一是加强设备基础管理，深入落实点检定修制，发挥检修集中的优势，提高对大型设备的掌控能力，确保主要生产设备故障停机率不超过0.2‰，力争不超过0.1‰，提高设备运行水平。
二是加强对施工、检维修现场的安全管理。通过加强现场施工安全和施工队伍的管理，明晰责任，有效降低检修施工的质量风险和安全风险，切实抓好标准化检修施工作业。
三是认真开展特种设备、电气、仪表的安全管理工作，确保持证率、定检率100%。
第三，启动安全目标管理，落实全员安全责任。
建立健全公司的安全管理运营网络，按照层级和属地管理原则，认真践行安全生产目标责任，各部门依据同公司签订的2013年度《安全生产责任书》的相关要求，创新措施，加大现场检查力度，消除不安全因素，突出执行力。
同时要加大培训力度，组织全体员工学习、贯彻《安全管理手册》，尤其车间要定期组织开展装置安全、设备、工艺技术的技能培训和理论知识培训，了解并掌握自己的安全责任和相关的安全工作流程，进而提高技能操作人员的综合素质。
第四，严格事故“四不放过”，落实问责制。
岗位职工必须了解和掌握本车间、本岗位历年发生的事故原因和教训，举一反三，抓事故教训的教育，生产、安全、工艺、设备部门和车间必须定期进行检查，落实好防范措施，防止类似事故的重复发生。
严格落实事故“四不放过”，不用同情掩盖责任、代替原则，重点要抓好对违规违纪及事故责任者的处理。对血的教训引以为戒，并起到足够的警醒作用。
严格执行缺陷、事故苗子、非计划停工和事故问责，监督各项考核规定的执行情况，强化对各级人员履行职责情况的考核，严格进行月度经济责任制考核。
第五，加强危险化学品管理。
重点规范运输装卸环节、危化品储存的现场安全管理。增强对危险化学品装卸、储存、运输等环节专项检查频次，将对安全的不利影响(风险)降至最低。
第六，强化安全外围保障。
坚持“以高炉为中心、以连铸为中心”两个目标，抓外围、保中心，筑牢安全基础，实现外围保障工作对生产经营“零影响”。
扩展资料
随着我国化工生产手段、规模、产品的不断发展，安全生产管理问题已成为各化工企业面临的首要问题，化工行业的管理人员也面临着巨大的压力与挑战，因为化工生产从原料的采购到生产、销售等各个环节，都离不开与高温高压、易燃易爆、有毒腐蚀等危险的化学产品打交道，是个危险性很高的生产行业，稍有不慎都会造成安全事故，威胁到企业内部的工作以及生产环境的工作，如果处理不得当，还会酿成重大事故，后果不堪设想。所以，要对化工企业的安全管理提出全新的要求和标准，找出存在的缺陷，进行创新，显而易见，提升化工企业安全管理能力势在必行。
1、化工企业安全管理的现状
1.1生产人员的不安全行为从企业生产事故管理统计分析发现，大多数的生产安全事故都是由于人的不安全因素引起的，比如说：有章不遵、违规操作、野蛮操作、上班期间精神不集中、脱岗、离岗、串岗，对设备随意拆卸、维修，岗位与岗位间沟通不及时，管理人员违章指挥等等，这些都是发生安全生产事故的隐形杀手，尤其是面对化工这么危险的行业，就连物料的装卸这一小的环节也不能忽视。
1.2安全管理制度不完善对于化工型企业，必须认真贯彻落实《安全生产法》及国家的一切安全生产法律、法规，而且要建立、健全企业的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，因为制度是管理的依据，各企业要根据自己企业的需要编制出适合自己的制度，订立安全生产责任制，并把这些制度分班、分组落实下去，签订安全生产责任状，让每人肩上有担子，每人头上有责任，每人手中有指标，而且要做到不买人情帐，制度大于人情，制度大于天！
1.3生产设备的不安全因素随着化工产品结构的不断更新换代，很多的化工企业的生产设备设施跟不上时代发展的需要，无法满足现代的化工生产需求。但有些化工企业尤其是那些中、小型企业因为资金链紧张，无法及时购置与现代生产现状相匹配的生产设备设施，有的企业对陈旧的老设备舍不得淘汰，即使购置了新设备，老设备也仍然不会下马，这样生产设备老化的现象不仅不利于企业提高生产效率，更是生产过程中不安全因素的导火索。还有一种情况是，有些企业虽然花钱购置了现代化的生产设备，但却对新设备的调试及使用不够重视，没有对操作工做好充分的技能及安全方面的培训，因为对新机器的不了解而造成的安全事故也屡见不鲜。
1.4缺乏安全监督有一些化工企业各项规章、制度都十分的完善，但执行力度不到位，所有的制度都形同虚设，所以有制度就必须有监督、有考核，这样才能让制度掷地有声，让生产工作人员提高警惕，在工作中不走捷径，按章办事，让制度在科学合理的安全生产考核系统中取得有效成果。
2、化工企业安全管理创新策略分析
2.1防范为主，注重结果所有的事故都是可以预防的，所有的隐患都是可以排除的，所以安全管理必须做到“防范为主”，只有全方位、全天候、全过程、全员都加强了安全防范意识，即使出现了危险，也能化险为夷，避免安全生产事故的发生。防范的另一种方法是设立专门的安全管理部门与安全检查人员，他们的任务是监督、检查公司所制定的各项安全规章制度、操作规程在生产过程中的实施情况，及时纠正、规范和制约员工违章操作行为，在检查中如果发现安全隐患必须做到发现一个、整改一个、考核一次，让所有的隐患都无处遁形。
2.2以人为本，加强培训企业的安全培训要从高层到基层工作人员，一层一层的进行，一步也不能放松，必须让企业的主要负责人提高安全意识，牢固树立依法经营的思想，让高、中层干部既具备专业知识，又有实践经验，更是安全生产的主要责任人，让基层员工将安全管理制度渗透到每一个工作的细节当中，这样的培训不是走过场，不能应付了事，必须严格执行，只有这样才能提升化工企业安全管理工作的质量。不论是安全培训教育还是生产管理制度一定要树立以人为本的生产观念，这样才能发挥出员工的主动性和创造性，进而影响员工的行为和思想，让他们把安全管理的工作理念放在心中。
2.3科学管理，防止形式化建立、健全、完善安全规章制度，是实现安全生产的前提。要树立科学的安全管理思想，不能走极端，不能靠运气，虽然绝对的安全是不可能的，但要相信只要科学的防范，严格的执行安全管理措施和安全技术措施是可以将事故发生的概率降到最低的，但往往有的企业却将这所有的制度及措施都流于形式，他们只讲安全不做安全，每个员工的头脑中或许都有“安全”两个字，但“三违”现象依然存在，事故的发生率居高不下，为什么呢？这就是他们只是把安全当做一种口号，所以在我们化工企业中，必须杜绝这种形式主义，因为形式主义不但消耗了员工的精力，还在潜意识里麻痹着大家的思想，是一种负能量的东西，对安全工作的开展十分的不利。
化工企业是我国经济发展过程中的支柱产业，而这个高参数、高风险的产业，只有加大安全管理力度，建立完善的安全管理体系，树立以人为本的管理理念，才能有效的做好化工企业的安全管理，实现企业安全生产。
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