仓库管理措施

仓库管理措施

　　在学习、工作生活中，很多场合都离不了措施，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。你知道怎样写措施才能写的好吗？下面是小编为大家收集的仓库管理措施，仅供参考，大家一起来看看吧。

仓库管理措施1

　　任公司中高管，了解公司情况后，就是开展工作，先从公司急需解决单位着手，下面列出对仓库改善事例通过调查、观察及询问，仓库社区现从仓库组织结构、流程、收、管、发、盘等多方面将仓库存在的问题进行汇总，同时提出解决措施，具体报告如下：

　　一、仓库组织结构不合理，责任不清

　　1、问题现状：仓库无具体组织结构图，仓管员无具体工作职责分工，三个仓管员职责不明，未设立仓库班长或组长(直接责任人)。

　　2、产生弊端：：现由生产计划部的xxx代管仓库，真正仓库无责任人，再加上三个仓库管理员无具体工作职责，分工不清，职责不明，容易造成“三个和尚无水喝”的局面。

　　3、改善措施：重新合理设置仓库组织结构图(具体在9月8号完成)，仓库属计划部管，仓库设一班长(建议由xxx担任，此人工作主动性强，缺点：仓库管理经验欠缺)，负责管理仓库工作，向xxx报告，合理设置管理层次。仓库各人员工作职责具体确定清楚，做到职责分明，有分工有合作。(仓管员工作职责计划于9月8号完成)。

　　二、仓库管理流程及规范不适用，制度缺失

　　1、问题现状：200x年3月订立物料入出库管理、仓库管理一直未修订过，里面内容简单，以前也许公司规模小，适合当时情况，而现在公司经营发生变化，不能适应现公司需用，如文件里无：成品进仓管理规定、成品出仓管理规定、仓库盘点管理规定、危险物品管理规定、物料退库控制管理等。

　　2、产生弊端：：管理流程及规范不合理，不能按流程化进行，随意性大，造成管理混乱，对于仓库收、发、管、盘、账等方面工作将无据可依、出现的问题不能得到及时解决。

　　3、改善措施：对原有仓库管理流程、物料入出库管理规范进行修订，增加缺失的管理内容，完善后流程制度会适用现在公司仓库管理，通过制度的细化(标准化、流程化)来解决，并要求仓库强力执行。(修改流程及规范计划9月10号完成

　　三、副料管理有缺失

　　1、问题现状：制造领取副料不用开领用单，拿多少由产线说，使用人只需在登记表上登记且不需核准，仓库就可发放,仓库自行登记在电脑系统中，发放时未进行以旧换新，月底没统计月发放统计分析等，会造成副料混乱，将是一笔糊涂帐。

　　2、产生弊端：副料管理，基本上属失控的,它助长任意挥霍,浪费的行为，副料的好坏不仅直接影响着品质，它还在成本中占据一定比例，产线对研磨工位消耗材料有管理，每月计算消耗费用，但只是一部分。

　　3、改善措施：制定副料进出管理表，产线据需要填写领取，并规定每周领取时间(特别情况除外)。规定副料领取为新领和更换(以旧换新)两种，新领需制造经理签字，更换(以旧换新)需车间组长签字，而更换下物品统一定期报上级批准后处理。

　　制定具体副料管理办法，包副料分类、领取、发放、保管、盘点、申请等内容。(副料管理办法计划于9月9日完成)。

　　四、副料申购不合理

　　1、问题现状：副料申购由仓库申请，按最低安全在库数进行申请购买，每月可能多次购买，有时与生产脱节，购进数量会过大，如进货为20xx年8月，现还未使用，超过有效期限1年规定，并会占有流动资金。

　　2、产生弊端：使用单位制造部每月不进行副料消耗统计，未统计单台实际消耗量，仓库只按最低库存申请，没据生产计划进行申购，容易造成盲目编报购买计划的`现象，增加资金占用情况。

　　3、改善措施：原则上每月初定期申购一次(特别情况除外)，每月底统计所有副料库存量，每月发放统计汇总，参考月生产计划，月底填写申购副料，月初统一购回。副料管理办法中将明确予以规定。

　　五、易燃危险品未隔离管理、未设危险品仓

　　1、问题现状：易燃危险品(如酒精)一次购置数量多，虽有放置于三号仓库，但未隔离设专门危险品仓，工作中仓库为图方便，在原材料仓库内放置四箱酒精(9月4号见到)。

　　2、产生弊端：易爆易燃危险品，如遇特别情况，会给公司造成不可挽回的损失。

　　3、改善措施：在三号仓库划出一区域设为危险品仓，单独放置危险品，有条件可隔间设危险品仓，如无条件可进行区域设置，单独存放，严格发放制度，不可放于材料仓中，领取从三号仓库的危险品仓发放，加强危险品的管理。

　　六、胶水特殊副材，未特别管理

　　1、问题现状：3xxxx(A胶)，3xxx(B胶)放在箱内，螺纹胶放在胶盒内，且分不同区域放置，研xx1瓶出产日期20xx年5月，进货20xx年8月，超过一年使用期限。

　　2、产生弊端：：胶水有一定的保存条件，超过一定温度或有效期限等原因会造成胶变异，导致性能劣化发生，影响产品品质，严重的会造成成批产品损失。

　　3、改善措施：由技术统一对胶水类等特殊性副材，列出管理规范，确保保存条件，防止胶水变异,导致性能劣化发生,同时注意胶水有效期限内使用。

　　七、副料没分门别类，没区分管理

　　1、问题现状：副料没分类摆放，如：工具类，辅料，消耗品。而消耗品体积大(如所看见纸盒)，不经常发放的，也放于材料库，导致材料仓库空间更小。

　　2、产生弊端：：不进行分门别类，发放时间过长，浪费时间，又不方便取料、盘点，效率低。并且还容易造成发错的事故。

　　3、改善措施：副料初步想法设在二号仓库，设定货架，分类摆放。 原则上要求每周定期(二次/周)发放(特别情况除外)，仓管员在二号仓库发放。

仓库管理措施2

　　仓库管理节能降耗措施

　　1.提高工作技能操作，责任心与责任感，保证工作效率

　　2.各分仓理清和改善管理操作流程，使仓库环节更加顺畅

　　3.合理堆放，缩短物资周转周期

　　4.做好仓库物资的"三防"工作，妥善保管仓库物资，避免损失

　　5.及时上报和传递库存信息，合理消化呆料库存

　　6.加强物资回收工作(机配件、电器类等)，已经执行

　　7.节约用水用电(仓库主要是用电)，主要针对电风扇、电脑、空调，照明灯的节能使用

　　8.叉车的合理调配使用，露天防护材料的充分使用

　　9.杜绝办公设备个人业务，关闭不必要的'网络软件及娱乐功能等

　　10.推行电子政务，尽量以电子邮件形式代替纸类公文

　　11.充分利用打印机墨盒，打印纸等办公耗材用品以及相应的劳保用品(包括手套、袖套、围裙等)

　　12.爱护企业公共财产，根据现有使用设备是否可以用新型节能产品替换

　　13.学习和了解节能降耗，减少污染等常识，树立培养良好的生活与工作习惯

　　仓库管理标准

　　1.仓库管理是物资供应、保管，是企业生产的组成部分和重要环节，仓库工作人员必须做到保管好物资，并要做到帐、卡、物三相符。

　　2.仓库工作人员必须做到"三及时"和严把"四关"。三及时即：收料、发料、记帐及时;四关即：货物验收、通知检验部门、保管养护、出库发料。

　　3.仓库工作人员接到检验验收合格证后，验收入库，按照验收入库单认真填写入帐。物资的归位按"三化"。三化即：规范化、架子化、定位化。

　　4.做到"四清"、"四保"。四清即：物清、帐清、帐卡清、货位标示清。四保即：保质、保量、保生产、保安全。

　　5.物资出库，必须具有完备的出库手续凭证。做到"二限两单";(限额、限量、物资领用、物资调拔)，无正式凭证，仓库不得擅自决定发放或借出任何物资。

　　6.坚持执行安全检查制度，班前班后认真检查库房的门窗有无破损，房门是否关牢，烟火、电源、水源是否关闭与切断。

　　7.严禁烟火，禁止闲人任意出入仓库，如有贵重物资和危险品要检查储存状况是否正常，有无隐患。

　　8.主管安全的领导，应对仓库安全作定期或不定期的巡回检查。

仓库管理措施3

　　一、创库防盗措施

　　1、仓库管理员要经常巡查仓库，检查门窗的严密性、牢固性。

　　2、下班前要检查门窗是否关好、上锁。

　　二、仓库防火措施

　　1、仓库内应配备充足、有效的消防器材。

　　2、灭火器材的选择，必须根据物料的性质、特点而定。

　　3、仓库管理员必须熟悉灭火设备的使用方法及注意事项，并会使用消防器材。

　　4、仓库内严禁有任何形式的明火、明线装置。仓库内的照明、电气装置应采用隔离、封闭或防爆型的装置，电线应用暗线或线槽。

　　5、库内禁止吸烟;禁止将任何可燃物、易爆品德火种带入仓库;易燃、易爆品必须单独存放在危险品存放点。存放点应有警告标志，张挂在显眼的位置。

　　6、仓库管理员应经常检查仓库中的报警、灭火装置。每月进行一次安全检查，检查消防安全装置，检查有无事故隐患。

　　7、对仓库中出现的任何问题或事故隐患，都要立即报告，及时解决。

　　8、人离仓库应立即关掉所有电源。

　　三、仓库通风防潮

　　1、仓库应通风良好，防潮防霉。

　　2、每日上班后，仓库管理员应打开窗户通风1~2个小时，并做好《仓库通风记录》 。

　　3、如遇有大风，阴雨等天气，可停止通风，并在记录上注明。

　　4、仓库所有物料应按保存要求分别放置于货架或密闭容器中，避免受潮。

　　5、仓库根据需要设置温、湿度的控制设施，以保证物料正常的储存条件，并做好《仓库温湿度记录》。

　　四、仓库防虫措施

　　1、仓库进出口处上方安装灭蚊灯，防止飞虫的进入。

　　2、一旦发现有昆虫，应立即用灭蝇拍消灭。

　　3、对在保质期内的物品应加强检查并进行必要的防虫、灭虫措施;以超过保质期的货物

　　4、仓库管理员每日检查一次捕鼠夹。如捕到老鼠，应用水淹死，不得浇洒汽油、乙醇等易燃品焚烧。

　　五、仓库日常管理

　　1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。管理公司内酒水，饮料等消费物品。统计每日管理物品的`结存情况，便于公司对相关消费物品的采购。

　　2、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种消费品进行核对并记录，如有变动及时向营业部、财务部反映，以便及时调整。

　　3、各营业部必须根椐营业计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存;仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送营业部领导及财务人员，营业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

　　六、入库管理

　　1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

　　2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

　　3、一切货物的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。

　　4、入库货物在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并及时填开货到票未到收料单(在当月票到的可不开)，在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。

　　5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。

　　6、因质量等原因而发生的退回货物，必须由营业部财务部部相关人员填写退回处理单，办妥手续后方可办理入库手续。

　　七、出库管理

　　1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。酒水等出库时必须办理出库手续，并做到限额领货，各部门领用的物料必须由各部门长统一领取，领货人员凭各部门长开具的流程单或相关凭证向仓库领取，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料;仓管员应开具领料单，经领货人签字，登记入卡、入帐。

　　八、报表及其他管理

　　1、仓管员在月末结账前要与各部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

　　2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、三个月以上积压物资报表、货到票未到材料明细表每月27日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

　　3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现货物失少或质量上的问题(如过期、受潮、变质或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

　　4、仓库现场管理工作必须严格按照6S要求、ISO9000标准及各事业部分厂的具体规定执行。

仓库管理措施4

　　危险化学品作为化工生产的重要物资，应用于石化企业的储存、生产等各个环节。在生产环节，危化品所具有的毒害、腐蚀、爆炸、燃烧等性质以及可能对人体、设施、环境造成的危害受到重视，因此，由于危化品造成的事故很少发生，在仓储场所更不多见。天津港“8.12”特大化学品爆炸事故的发生，给各级政府、各大石化企业敲响了警钟：安全事故不仅会发生在从事生产作业的装置，也会出现在仓储场所，而且，物资集中存放，难以控制，会造成整个企业的生产线全面停产，事故后果更加严重。基于此，本文就结合笔者自身工作经验和实践，对危化品仓库安全管理发现的问题进行分析与探讨。

　　一、存在问题和原因分析

　　（1）设计规范问题。企业现有的化学品库房大部分没有按照国家相关规范设计施工，各类危化品存储在普通库房，达不到危化品储存的要求。大多数危化品库房没有火灾报警、排风及视频监控等安全基础设施。原因分析：库房建设时间早，基础设施条件较差，建设时没有相应的规范指导。

　　（2）专业知识问题。企业危化品管理部门对危化品禁忌存储风险分析不到位，对危化品风险识别和管控能力不足，从业人员专业知识不足，对危化品的特殊性质和管理要求了解不深等。原因分析：危化品的管理专业性较强，从业人员缺乏危化品专业知识，也没有针对性的指导和培训政策，没有有效的渠道获取专业技能，致使相关技术管理工作处于封闭的自我运行状态。

　　（3）管理水平问题。危化品存储存在没有按化学性质分区、分类、分库存放等问题，达不到《常用化学危险品贮存通则》标准要求；库房禁止、警示等安全消防标识不齐全，无法起到警示作用；危险化学品安全周知卡内容不规范、信息不全，应急处置卡数量不全，内容空泛，不能满足应急处置的要求。企业危化品库房的应急预案内容较空，预案演练、评估流于形式，实战演练没有关键环节的推演和实际操练，效果有限；应急物资种类、数量不全、不足。原因分析：各级管理人员对危化品安全管理工作不重视，甚至存在推诿现象；没有严格按“五定”原则组织专业人员研讨，没有制定有效、切实可行的整改计划；没有相应的.规章制度进行约束，没有激励机制和责任制，导致工作拖延和管理水平无法提高。

　　二、危化品仓库安全管理应对措施探讨

　　（1）加强硬件设施建设，实现储存合规合法。加大投资力度，建设符合国家规范、适合本企业危险化学品存储的高标准库房，从硬件上实现存储的本质安全。同时，严格按照《建规》等建筑规范，对现有库房全面评估，通过改造、合并，规范配置相应的安全设施和技术装备，使库房达标。

　　（2）以人为本，从人员配置和技能培训入手，提高人员技能。提高重要岗位人员素质，提高从业人员危化品专业技能，通过有效的渠道和针对性的培训，使其掌握相应的专业知识和专业技能，保证安全运行。

　　（3）对危化品和危化品库房的概念要理解、完善。按照规范对所有库房和化学品进行火灾危险性分类、危化品划分，最后参照产品 MSDS 储存要求科学存放。

　　（4）加强危化品储运环节依法合规管理，建章建制，在国家规范和标准指导下对管理制度进一步细化完善，严格考核制度，加强从业人员的操作纪律和日常巡检管理。提高管理人员和从业人员的履职能力，采取追究和激励机制并行的管理手段，完善安全管理责任制。

　　（5）明确危化品的管理分工，对企业各相关部门明确管理职责，确定各自应该承担的责任。

　　（6）大部分石化企业年代久远，超过保质期及装置报废不再使用的老库存存量很大，应该及时处理，不但降低库房存储压力，消除隐患，还能盘活资金，提高企业活力。

　　（7）石化企业危化品存储现状必然存在大量安全隐患，企业应该加大隐患排查力度，摸清实际情况，不能立即达到完全合规的企业，要马上排查出所有隐患，在制订切实可行的整改措施的同时，采取有效措施，降低发生事故的风险，实现安全管理。明确权责，监督过程，督查结果，实现全层级参与，尽早完成现有隐患和问题的整改，实现危化品库安全运行的达标管理。

　　（8）“没有规矩，不成方圆”,石化企业一直以来都没有将仓储场所列入生产运行序列进行管理，现在提高了管理力度，原来的管理方式及不适应，应该参照装置运行的管理模式，建立一套符合仓储实际运行的操作规程，规程要从国家和行业规范出发，合规合法，同时符合石化企业实际情况，统一标准，操作性强，能够作为仓储管理的指导性文件，从体系上保证安全运行。

　　参考文献：

　　[1]《危险化学品安全管理条例》（20xx）

仓库管理措施5

　　（一）、买家退回货品的管理规定（负责人：）

　　1、买家退回来的货分为2个部分：聚划算活动款和日常销售款，聚划算活动款根据货架上实际库存所缺的颜色尺码进行质检上架，余下来的次品和良品分别按尺码存放在不同的纸箱中。

　　2、买家退回的日常销售款：拆包后日常销售款，质检好后放入到对应的纸箱中（按厂家分的纸箱），2天内必须要质检完成并上货架，次品放入指定供应商纸箱内；（配货人员）必须在质检后当天全部上到货架上，再将具体的明细（分颜色、分尺码、数量）录入软件库存里。

　　3、来，再贴上次品卡片。（没尺码卡的必须贴上尺码标贴纸），将次品按照不同的厂家分类放入到指定纸箱中，同时要保证整齐干净。

　　4、因发货需要，配货人员可在小仓库寻找货品进行配货，不能随意将货品乱摆乱放。

　　（二）、退货的相关要求（负责人：）

　　1、所有的货品（次品和良品）必须叠整齐装入包装袋，吊牌尺码信息外翻。

　　2、退货必须分好货品的明细（即分为尺码、颜色、数量），将同种的货品按5件或者10件一捆绑好。

　　3、在包装时必须保证货品的完好与整齐，同时要将次品和良品分开（可以放入到同一打包袋里，但必须能够区别开来并标记）。

　　4、在打包前必须要放入退货明细清单之后在进行封袋。

　　5、在打包袋外面写上退回的厂家。

　　仓库管理办法

　　一、中心所有物品必须在仓库建立台帐。台帐内容包括规格、价格、购置时间、使用部门、维修记录等，实行计算机管理。做到帐、卡、物相符。

　　二、每半年对所有物品入库情况进行一次清点核对，没有建立台帐的，及时建立。

　　三、按照《贵重物品管理办法》和《低值易耗物品管理办法》，认真验收所购物品，保证验收质量。

　　四、严格物品发放、暂借手续，手续必须由领导审批，经办部门负责人、经办人员和使用人员签章；对以旧换新的物品，在履行前款手续的基础上，先交旧，后换新。随时将物品出入库情况，存入计算机。

　　五、库存物品摆放有序，存放符合规定。"雨季三防"专用物品要单独存放。

　　六、对于交回的等待报废处理物品，妥善存放，为修旧利废或报废处理做好准备。

　　七、对施工剩余、仍然具有使用价值的物品，做好回收入库工作。

　　八、做好防火、防盗、防霉变、防鼠工作，保证物品安全。

　　九、对物品出入库情况每半年汇总一次，为物品采购提供依据。

　　仓库商品摆放原则

　　一、总体布局的基本原则：

　　1利于作业优化，仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和办公室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。

　　2单一的.商品流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的商品出口和唯一的商品入口，便于监控和治理；

　　3最大限度的利用平面和空间。

　　4节省建设投资，仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应当尽可能集中布置。

　　5便于储存保管。提高商品保管质量；

　　6保管在同一区域的商品必须具有互容性，当商品的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保留。

　　7保管条件不同的商品不能混存。如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。

　　8作业手段不同的商品不能混存。当在同一保管空间内，商品的体积和重量相差悬殊时，将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。

　　9灭火措施不同的商品不能混存。当灭火方法不同的商品放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。

　　二、区域规划的方法

　　1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。

　　2通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直，减少转弯和较差。

　　3办公区。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼，或规划在入口处，便于沟通交流和飞快反应；

　　4更衣室、卫生间、休息区。

　　5工具区集中治理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；

　　6保管区内功能的规划：

　　1）验收区：接待供给商的区域。

　　2）整货区：主要的仓储区域。

　　3）散货区：规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域，货位与整货区相对应，便于分拣备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。

　　4）备货区：提前按定单备货，摆放整洁、不同门店调拨单备货要有明显分隔，目视化看板管理，如设立配送地区牌，规划天天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域，一定要严格管理。

　　5）复核区：对出入库的最后把关，与司机交接区域。

　　6）退货区：接受顾客门店退货。

　　7）废品区：等待报废核销。

　　8）次品区：有修复或退货给供给商的可能。

　　9）按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同，便于采取养护措施；如：奶粉区、纸尿裤区、玩具区、童车床区、童日化区等。

　　10）按照库存商品使用方向不同进行分区，如专用品：食品、日化用品、玩具床车区；

　　11）按照库存商品供给商不同进行分区，便于项目管理。

　　三、《仓库平面图》，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置，所处的外界周边环境；

　　四、货位规划

　　1货位摆放原则

　　2最接近商品出口原则。在规定固定货位和机动货位的基础上，要求商品摆放在离库房出口最近的位置上。

　　3以库存周转率为排序的依据的原则。常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离仓库出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化，库存周转率也会变化，同时货位也在重新排序。

　　4关联原则。由于调拨单或习惯，两个或两个以上相关联的商品被常常同时出库，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。

　　5唯一原则。（合格的）同一商品要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理，避免多货位提货；当然，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。

　　6系列原则。同一系列的奶粉，设置一个大的区域，如奶粉一段区、奶粉二段区、奶粉三段区等。

　　7隔离易混商品原则。外观相近，用肉眼忽视识别的商品，在标示清楚的基础上，要间隔2个以上的货位，防止混在一起，难以区分。

　　8批号管理原则。适用于食品、日化品等对有效期比较敏感的商品，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出，进行严格管理，同一批号的商品假如检验质保期不合格不答应放行，要设立红牌警示，避免混出仓库，产生质量客诉事故；

　　9面对通道原则。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道，而且要把所有的商品标示都要面对通道，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作，不用中断工作去确认标示，不围不堵。

　　10合理搭配原则。要考虑商品的外形大小，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货，避免空间太大使用不充分。

　　11上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的商品，楼下或者下层货位摆放重量大的商品，这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。

　　12化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则。重点管理维护，避免影响其它商品的安全。

　　13目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员，也能准确无误的分拣出准确的商品。

　　14"五距"——顶距：距离楼顶或横梁50厘米，灯距：防爆灯头距离商品50厘米，墙距：外墙50厘米，内墙30厘米，柱距：留10—20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

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