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车间现场管理

时间：2024-12-08 14:04:35 管理

车间现场管理经典（15篇）

车间现场管理1

　　一、管理目标

车间现场管理经典（15篇）

　　1、营造生产现场整洁美观、干净舒适的生产环境，实现“创建好环境，生活在其中”的环境理念。

　　2、提高员工整体素养，养成“上标准岗，出精品活”的良好习惯，杜绝人身事故、设备事故、质量事故的发生。

　　3、创新管理方法，提高管理水平，提升企业形象。

　　二、管理内容

　　（一）整理

　　1、整理环境，清除杂物。将使用与报废的物品分类存放，收集、整理好废弃物并分类存放，标识清楚，定期清理，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所。

　　2、整理设备、材料、摆放有序。检查需要物品的使用频度，常用物品与不常用物品划定区域分开放臵，物牌相符，做到定臵管理（以定臵图为准）。

　　（二）清洁

　　1、清扫垃圾，工作生活场所整洁。

　　2、保养设备、工具，保持清洁完好。

　　（三）准时

　　1、准时上班、准时开会、准时办事。

　　2、按时完成各项工作任务。

　　（四）标准

　　1、上标准岗、干标准活、时时处处有标准。

　　2、实现过程和结果的标准化。

　　（五）素养

　　1、注重学习、刻苦钻研、不断提高业务水平和操作技能。

　　2、讲究文明卫生、协作配合，遵守各项道德规范。

　　（六）安全

　　1、关注安全、自保互保，杜绝人身事故发生。

　　2、精心维护，管好设备，保证正常运转。

　　3、遵守操作规程，无违章作业现象。

　　4、职工对本岗位危险点、危害点、事故多发点熟悉。

　　三、卫生、现场监管责任区域划分

　　（一）运行班组：

　　1、负责管辖岗位范围内所有的设备（外部）卫生及设备现场卫生。

　　2、负责管辖岗位建筑物内部及外部四周现场卫生。

　　3、负责岗位内外全部区域现场监管。

　　（二）电修班

　　1、负责等低压配电室内现场卫生。

　　2、负责全厂低压配电柜、检修箱、电源箱等内部卫生。

　　3、设备检修后的现场卫生。

　　（三）机修班

　　1、负责机修房、焊工房等班组工作场所内所有的设备（外部）卫生及现场卫生。

　　2、负责管辖班组工作场所建筑物外部四周现场卫生。

　　3、负责班组工作场所内外全部区域的现场监管。

　　4、设备检修后的现场卫生。

　　（四）班

　　1、班组工作场所内所有的设备（外部）卫生及现场卫生。

　　（五）其他

　　1、机修班负责焊工房西侧（国贸仓库四周）卫生及区域监管。

　　2、电修班负责试验中心一楼卫生（含南头厕所）。

　　3、各班组的值班室、小仓库、工具房、更衣室等内部卫生由本班组负责。

　　（六）其他暂未划分明确责任的区域待厂部规定下发后再定。

　　四、现场检查

　　（一）检查形式及实施办法

　　1、定期检查。每周三（特殊情况以通知为准，每月不少于4次）由车间组织实施。检查结果由车间汇总整理，下发整改通报。各班组按照通报要求进行整改，并将整改结果反馈至车间，车间对整改情况验收。

　　2、不定期检查：每日由车间对各班组现场进行巡查（特殊情况除外）。检查出的问题当日中午12:00以前由责任班组负责人签字确认，并于当日进行整改，因客观因素当日不能整改的，责任单位必须于当日下午16:00以前向车间说明原因，否则，按未整改项进行考核。第二日车间对前天检查的问题进行跟踪落实，对未整改项直接进行考核，同时进行新问题的检查，以此类推。

　　3、班组自查：各班组每周要进行不少于2次的自查，并有检查，有通报，有整改反馈，有考核，有记录。车间对各班组自查的开展情况进行监督并考核。

　　五、考核与奖惩

　　（一）有下列行为之一者，整改责任人200元/项次，班组负责人50元/项次，车间验收人50/项次。

　　1、没按照通报要求对存在问题及时整改或整改不彻底，没将整改结果在规定期限内反馈的，能立即整改,没组织整改的。

　　2、未将生产现场分解到个人，存在盲区和死角的。

　　3、班组没按要求对生产现场组织自查，无通报和检查记录，无整改反馈，无考核的。

　　4、对临时性工作不配合的或配合不积极的。

　　5、对设备跑、冒、滴、漏未及时采取有效措施，造成现场污染的。

　　6、没做好班组员工整理现场时的事故预想教育，员工对岗位危险点、危害点、事故多发点不熟知的。

　　7、相同问题在通报中连续出现两次以上的。

　　（二）有下列行为之一者，罚班组20-50元/项次，由班组落实到责任人，落实不了的由班组负责人承担。

　　1、物品没分类整理，物品存放处无标识，或标识不明确或不标准的。

　　2、责任区、机、电修理现场的器具、设施及物品没有定位标识存放。值班室、工作场所不规整、不洁净，杂乱无章没有定臵管理的。

　　3、工具架或柜内存放的工具摆放不整齐，使用后不及时归位的`。

　　4、责任区内长明灯、长流水、长漏气，电焊机、钻床、空调、饮水机等用电工器具无人使用闲置状态时未断开电源的。

　　5、班组责任区内存在卫生死角，空调、电脑、电话、风扇、灯具、桌、凳等器具及设备上有污物，门窗及玻璃有污物或损坏的。

　　6、现场有油污、积水、积尘、烟头、纸屑、剩饭菜等杂物的。

　　7、原辅材料存放不规整，散落料没及时清理干净，且料内有杂物的。

　　8、检修、保养设备时，未采取有效措施，致使油污洒落地上的，检修工作现场未挂牌的，检修工作结束后未做到工完、料净、场清的。

　　9、标识、标牌张贴、悬挂不规范；墙体及茶桶和各种标牌有污物的。

　　10、乱倒乱放垃圾等杂物的；垃圾桶未定臵摆放，桶内垃圾未及时清理(一班一清)。

　　11、将油、金属物等垃圾倒入下水道的。

　　12、值班室、检修房、仓库等现场、墙壁等乱涂、乱画的。

　　13、乱扔果皮、纸屑、烟头等杂物的。

　　14、电焊机出现缺腿少把、无按钮、无防护罩的。

　　15、轴承支撑的设备、器具，下部轴件转动不灵活的。

　　16、充气运行车辆无气运行和无气存放的。

　　17、应安装护栏而未装或防护栏损坏的。

　　26、责任区内该关闭上锁的门窗未关闭上锁的。

　　27、各班组对本责任区域内外来人员、现场施工、现场卫生等未进行监督管理的。

　　（三）、有下列行为之一者，可给予班组100-300元奖励，班组负责人50-100元奖励。

　　1、能长期保持现场干净整洁的。

　　2、积极采取有效措施，对粉尘、油污等污染源进行治理，从而控制其对环境的污染。

　　3、创新现场管理方法，使现场环境有很明显改观。

　　4、经车间领导班子研究，认为有必要进行奖励的。

车间现场管理2

　　一、生产车间：

　　1、生产现场要求有定置图。定置图要求相对位置基本准确;区域划分清晰鲜明。

　　2、工房周围、房顶无杂物、杂草，不得存放废弃设备、设施。

　　3、门窗完好，玻璃齐全、干净。门窗及窗台、玻璃清洁无灰尘、无料迹。

　　4、物料、容器分类摆放整齐，不同物料有间距，并挂有品名标志牌。室内不得存放与生产无关的杂品。

　　5、地面没有积水、落尘，无卫生死角，无杂物，对于洒落的物料要及时清理。

　　6、车间使用的各种容器要标明所装物料名称，使用时放置整齐，保持洁净。

　　7、清场后的工具、容器要清洁无异物，无前次产品的遗留物。

　　8、墙壁无料迹、灰尘，无涂抹及刻痕，墙皮无脱落，顶棚洁净、完好。

　　9、墙壁上各种标牌张贴端正，距地面高度一致，室内各种规章制度整齐，无灰尘。

　　10、走廊及楼梯无明显脚印及污迹，扶手无尘土。楼道、走廊不得存放无关的生产用具或其它物品。

　　11、照明设施及开关完好，照明设施及防护罩无尘土。

　　12、各种原辅材料、半成品、成品的存放区域要有明确的区分和界限。

　　13、生产区域中各种可移动的物品要设置定置区。

　　14、消防器材的放置不影响生产现场的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求挂于符合规定高度的固定位置，有明显标志，严禁随意挪用。

　　15、各种管道、管线排列整齐，保温层包扎完好，管道上无灰尘、无料迹，无跑、冒、滴、漏现象。

　　16、操作间内桌椅存放完好，无损坏，无划痕。

　　17、原始记录：记录要保持整洁，无破损、无污迹。岗位记录统一放置固定地点，填写完整不缺项。

　　18、各种表格、通知及告示必须贴在专用标题栏中，如有破损应及时更换。

　　19、卫生工具使用后是否放于定置区内。

　　20、垃圾桶应有固定存放区，除早班定期清理外，垃圾要及时清理，积存垃圾不得超过三分之二;不得用物料周转桶装运垃圾。

　　21、笤帚和簸箕与垃圾桶应相邻放置，放置整齐;墩布要放在墩布架上且墩布头向下竖直放置或悬挂;放置墩布处墩布架及水池经常清理，不能有堵塞现象。

　　22、抹布用后洗好晾干叠整齐放于规定处。

　　23、职工必须按规定穿戴好工作服及防护用品进行生产操作。

　　二、车间库房

　　库房内各种物品的摆放与定置管理图相一致，各种物品的标识清楚，库内无与所存货物无关的物品。

　　各仓库及库区存放的物品不能阻碍消防器材及消防通道的使用。对于各种露天存放的货物要有防雨、防潮措施，存放区域要有定置线和标识牌。

　　货架层上物品标识清楚，摆放整齐，货架及物品整洁无尘土、污垢。各种物品的领用要有台帐，能够清楚确切地反映物品的使用情况。

　　库房的温、湿度符合物品存放规定。各区域工作现场对蚊蝇、虫、鼠定期进行杀灭，并定期进行清理。

　　成品库中各品种间区分明显，没有无标识的物品存在。原料药的堆高不超过5件，成品的堆放要做到齐、方、正、直，做到平稳、牢固。要求货物离墙0、5米、货行间距0、5米。库房内的道路畅通无阻

　　车间5s管理制度

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度适用于车间全体员工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：

　　1、革除马虎之心，凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定

　　3、自觉维护工作环境整洁明了

　　4、文明礼貌

　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的.事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。

　　二、5S管理制度的实施：

　　整理(SEIRI)

　　1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应

　　按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　整顿(SEITON)

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理)

　　清扫(SEISO)

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　清洁(SETKETSU)

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。

　　素养(SHITSUKE)

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。

　　1、 5S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　三、检查要点

　　1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物

　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上

　　8、物品有没有和通路平行或成直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损(容器破损) 11、工具、计测器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放东西

　　13、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放14、作业员的脚边是否有零乱的零件15、相同零件是否散置在几个不同的地方

　　16、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、员工在5S管理活动中的责任

　　1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须始终保持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所

　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁

　　6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁

　　10、注意上级的指示，并加以配合。

车间现场管理3

　　一、车间整理：

　　1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作。应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。

　　5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

　　二、车间整顿

　　1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。

　　2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的'实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。

　　3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。

　　4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。

　　5、管理看板应保持整洁。

　　6、车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理）

　　三、车间清扫

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮。

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序。

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。

　　4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

　　5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。

　　四、清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体6S意识。

　　五、素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

　　1、6S活动每日坚持且效果明显。

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　六、人生安全

　　1、注意工具的摆放，不要随意乱扔，以免误伤它人。

　　2、锋利的工具一定要贴上标签，让人一目了然。

　　3、涉及到比较危险的设备需设置“非工作人员，误需靠近”，防止事故发生。

车间现场管理4

　　1目的

　　为了规范车间现场的生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗以及现场生产管理工作能得到有效的实施。

　　2范围

　　适用于焊接车间所有班组、人员、所有区域。

　　3职责

　　3.1车间办公室负责起草、制定车间的现场文明生产管理工作细则，并组织车间的现场文明生产管理活动的检查及考核。

　　3.2各班组负责人及相关区域责任人负责按现场文明生产管理的要求执行。

　　4内容和标准要求

　　4.1各班组负责按现场文明生产管理工作细则的规定组织、安排班组文明生产。

　　4.2现场文明生产管理检查。

　　4.2.1车间由办公室定期和不定期组织各班组负责人进行现场文明生产管理检查。

　　4.2.2现场文明生产管理检查以《现场文明生产管理工作细则》的内容进行。

　　4.2.3检查结果以公告的形式通知。检查不合格的班组、区域必须在规定整改的期限内进行整改，并落实到负责人。

　　5检查考评办法

　　5.1每天各班组负责人进行互查和自查；每周一、三办公室检查；每周六办公室及各班组负责人进行全面大检查；

　　5.2各班组每月现场文明生产以百分制考核，即每个月各班组有100分的考绩分；在100分的基础上进行加分（奖励）和减分（惩罚）。

　　5.3奖励方法

　　5.3.1现场文明生产连续一周优秀并在各班组中排名第一者加5分，连续两周优秀并在各班组中排名第一者加10分，一个月全部优秀并在各班组中排名第一者加20分；现场文明生产连续3天差者减5分，连续一周差者减10分，连续两周差者减20分，一个月全部差者减40分；

　　5.3.2成绩80分及格，每月得分每超一分，班组成员奖励2元，班长奖励3元；每不足一分，班组成员扣1元，班组长扣2元。

　　6现场文明生产管理工作细则

　　6.1安全管理

　　6.1.1严格执行各种操作规程，不按操作规程作业的，扣1-5分。

　　6.1.2按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产，违反扣1分/人次。

　　6.1.3学徒工及实习人员作业时要有师傅陪同、指导，不得独立操作，违反扣1分/人次。

　　6.1.4非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　6.1.5消防器材要确保灵敏可靠，摆放在制定位置，违反扣1分/次。

　　6.1.6行车使用时按规范手势指挥，行车操作工按规范进行操作行车，违反扣1分/次。

　　6.1.7对于出现安全事故的班组至少扣10分，无上限，直至考绩分全部扣完；个别重大的安全事故令加处罚。

　　6.1.8发生人身、设备安全事故按公司规定及程序及时上报，对不报或瞒报的班组扣3-10分。

　　6.2技术文件、工艺、质量管理

　　6.2.1办公室下发的各种图纸、技术文件要保证完好无损、清晰可辨；丢失一张图纸或损坏、无法辨别的'扣1分；

　　6.2.2所有的图纸、技术文件收发、转交要有详细记录；因转发、交接不清楚而出现的技术文件丢失或损伤，交接双方均受处罚。

　　6.2.3所有产品按相关工艺、技术文件进行制作，对于违反工艺、技术文件要求的，扣考绩分1分/人次。

　　6.2.4产品质量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作废的出现一次扣考绩分3分/次。

　　6.2.5申请回用的，扣考绩分1分/件。

　　6.3生产流程管理

　　6.3.1各班组生产过程中严格按照《焊接车间生产流程》进行，违反的班组扣1分/次，影响生产计划、生产进度的另行从重处罚。

　　6.3.2生产过程中丢失、损坏工件的每次扣1分。

　　6.3.3生产中因推脱、扯皮而延误生产进度、生产计划的，双方均扣考绩分2分/次。

　　6.4设备、工具管理

　　6.4.1各班组设备、工具要有专人管理。

　　6.4.2严格遵守设备使用操作规程，对于因违反操作规程而致使设备损坏的考绩分扣1-30分，当事人另行处罚。

　　6.4.3定期对设备、工具进行保养；设备工具不清洁以及油污、粉尘严重的扣考绩分1分/台次；影响正常使用的扣考绩分5-20分/台次。

　　6.4.4工具、设备在合理、固定的地点整齐摆放，违反一次扣1分/次。

　　6.4.5不按规范使用设备致使易损件消耗超标的，每超标一个扣2分/次。

　　6.4.6设备、工具摆放不当或不科学，致使设备工具损坏的根据工具、设备损坏情况扣3-10分/次。

　　6.4.7乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶使用时每个气瓶要有专门小车或支架固定，使用后的空瓶要及时送回气瓶存放处，违反一次扣考绩分2分/次。

　　6.4.8乙炔、液化气、氧气、二氧化碳气瓶要在指定区域规范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定区域、不规范存放或不戴瓶帽的的扣考绩分1分/次。

　　6.5能源、材料管理

　　6.5.1水：合理利用公司内、车间内的水资源，造成浪费的扣1分/次。

　　6.5.2电：合理用电，做到车间内合理照明；严禁在光线充足的白天开长明灯，严禁无人灯、无人扇，严禁无人作业时电器设备在启动状态；每违反一项扣考绩分3分/次。

　　6.5.3风：合理利用车间内的压缩空气，禁止出现管道、设备的漏气现象；严禁使用压缩空气的设备在不作业时不关闭；每发现一次扣考绩分2分。

　　6.5.4气：科学使用乙炔、液化气、氧气、二氧化碳等能源气体，严禁浪费；由于漏气或认为原因而造成气体浪费的，每出现一次扣3分考绩分。

　　6.5.6油：随时检查用油设备的运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏；每出现一次扣3分/次。

　　6.5.7原材料：生产中要合理利用原材料，要使各种规格尺寸的钢材得到合理的利用，由于人为原因而造成浪费的，视情况给予相应班组扣除2-10分考绩分的处罚。

　　6.6文明生产

　　6.6.1工件、设备、工具定置摆放；工件按区域按类放置，并做好标号、材质，必要的标记好规格尺寸，标记要规范、清晰，违反一次扣1分。

　　6.6.2安全通道内不得摆放任何物品，违反一次扣1分。

　　6.6.3消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　6.6.4要时刻保持车间现场各区域整洁、卫生，设备、工具、物品合理摆放，不能影响公司、车间形象；违反一次扣2分。

　　6.6.5下班提前5~10分钟进行地面清洁、规范物品摆放，每超过允许时间

　　5分钟扣考绩分2分/次。

　　6.6.6车间地面不得有积水、积油、尘垢、杂物等，死角要定期清理；清卫后的工具要在指定位置规范摆放，违反一次扣2分/次，并限时间整改，不整改的或整改不合格的加倍处罚。

　　6.6.7车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序，不合格扣考绩分2分/次。

　　6.6.8坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　6.7劳动纪律

　　6.7.1严格执行公司的上下班及休假制度，如有违反的，按公司考勤制度及车间的考勤规定处罚。

　　6.7.2车间内不准出现打闹、吸烟、玩手机、看报纸等与工作无关的事情，每发现一项扣班组考绩分2分/人次；违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.7.3出现怠工、聚堆聊天，扣考绩分3分/次。

　　6.7.4坚决禁止在上班时间睡觉（即影响工作又存在安全隐患），违反的扣班组考绩分5-10分/人次，违反的当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.7.5坚决禁止车间内出现打架、斗殴等影响同事团结的事情发生，出现一次班组考绩分5-10分/，当事人按照公司、车间相关规定另行处罚。

　　6.9小改小革、技术创新

　　6.9.1任何班组或个人作出技术创新、工艺改革等能够长期提高工作效率、节约成本、提高产品质量、改善职工工作环境及强度等有利于公司、车间积极发展的，给予相应班组至少5分考绩分的奖励；对于技术创新、工艺改革的个人另行给予奖励。

　　6.10车间临时安排的任务

　　6.10.1各班组、个人做好车间安排的其它任务，违反扣1-10分考绩分。

　　6.11备注

　　6.11.1对于限期整改而未整改的，加倍从重处罚。

　　6.11.2本制度如有与公司制度、规定相违背的，以公司制度、规定为准。焊接车间生产流程

车间现场管理5

　　1.整理：营造整洁的高效的车间环境

　　整理是指对车间的产品与设备进行科学合理的位置安排与规划。这也是做到“物尽其用”的很重要的一方面。制造型企业的生产车间物品繁多，若不及时进行整理，就会使得整个车间的环境杂乱不堪，将会影响到员工的工作情绪与工作效率。在对车间物品进行规划时，可以借鉴一些先进的经验，当然，在吸收借鉴先进经验的同时，更要结合本企业生产车间的实际情况，做到具体问题具体分析，只有这样才能够真正落实新的现场管理模式。有相关有研究资料表明，人在整洁的令人舒服的相对宽阔的空间工作，工作效率将会得到一定的提高。对车间物品进行整理，还可以节约车间的空间，从未为产品的扩大生产提供一定的`场地。

　　2.整顿：对车间物品与人员的双重整顿

　　对车间物品与人员的整顿是指在车间空间整理的基础上进行的。在物品整顿方面主要是指加强对车间物品的借用和归还制度的建设和实施，保证车间物品能够物尽其用。除此之外，还应该加强对车间生产设备的维护，以保证设备的使用年限，当然这在某种程度上也是在为企业节省生产成本。在人员整顿方面，首先需要建立严格的人事管理制度，首先是上班签到以及生产奖励制度，在有惩戒有奖励的工作环境之下，工人的工作热情才会提高，也会加强对工作的饿责任感。此外，管理者还应当从人文环境的创设方面进行整顿。企业所要营造的宏观环境就应该是充满关爱的，能够提升员工对企业归属感与认同感的，只有基于这样的人文情怀与情感基础，员工才会积极配合企业的相关管理和工作的实施。

　　3.清扫：保证车间环境的清洁卫生

　　车间人员与物品以及生产设备都能够步入全新的现场管理模式的正轨之后，就需要时刻维持车间环境的清洁卫生。清洁的车间环境一方面能够保证产品的生产质量，另一方面这也是为员工的生产创造一个相对优雅的环境。在车间清扫方面，需要有专员在固定的时间进行清扫工作，以保证清扫工作的开展不会妨碍正常的生产工作。

　　4.清洁：对车间现场环境进行维护

　　对车间现场的环境进行维护是基于以上三点。车间良好环境的建设与实施之后还需要有一定的维护与监督体系。关于维护与监督人员方面，笔者建议在实施现场管理环节就应该选择合适的人员来完成这项专职工作，用以维护现场环境以及解决现场管理中出现的一些突发问题。

　　5.素养：提高员工的个人工作素养

　　由于很多员工只是具有专业的产品生产技能，但是作为新时代企业的员工，仅仅具有这样的工作技能是远远不够，还需要员工综合素质的提升与个人素养的体现。我们知道，员工的个人素养对于其工作的开展具有非常重要的作用。对于企业而言，良好的员工精神面貌对于整个企业的企业文化的创建与企业形象的树立具有重要作用。因此在实施现场管理时，员工的个人素养的培养也是不可忽略的。

　　6.结语

　　在经济迅速发展的今天，中国早已成为“世界工厂”，“MadeinChina”的产品也远销时间各地。为提高制造企业的产品市场竞争力，维护企业在当前市场中的销售份额，在生产车间实施现场管理将会为企业的发展贡献很大力量。笔者相信，在这样的创新理念之下，企业的发展定会越来越好。

车间现场管理6

　　近日，动力车间强化各项安全工作，加强基层安全管理，规范员工安全操作，不断提高现场HSE管理水平。

　　为提高安全生产，彻底消灭“低老坏”现象。动力车间深入强化现场管理，坚持“安全从细节抓起”，采取日常检查、综合检查以及全员排查相结合，特别针对一些常见问题设备和新投入的高温凝结水装置，加大巡检力度，规避作业风险；彻底整顿劳动纪律，规范员工行为，统一着装，按时巡检排查隐患，及时做好各类数据监控，改善员工队伍作风建设；加大宣贯力度，每周的安全板报，每月的安全稿件都在一定程度上为班组生产营造了安全氛围；加大对承包商的现场监护力度，切实履行各类作业票证，加强施工作业票证的监控力度，做到“无票不动工”，规范施工作业场地，现场消防器具齐全，确保现场作业安全。

　　同时，为进一步贯彻公司四项制度，规范车间的管理行为和员工操作行为，日前，动力车间将公司《四项制度学习手册》下发至每名员工，要求广大员工熟记《中国石油反违章禁令》、《中国石油HSE管理原则》、《大港石化公司员工HSE积分管理办法》和《大港石化公司员工奖惩办法（试行）》的`相关内容，并以此为准绳，积极应对当前形势，切实增强员工的责任感和安全意识。

车间现场管理7

　　1)目标：

　　1.直通率最低95%以上，终极目标100%。

　　2.不良率，基于3σ准则的0.27%，终极目标：基于6σ准则的3.4PPM。

　　3.客诉1件.年，终极目标：客诉0件.年。

　　2)措施：

　　1.对生产的产品的工艺和工序进行标准化。

　　2.严格执行工艺标准，按规定的工艺要求进行生产作业，严格执行规定的工序，严禁任意增加或减少工序，降低不确定因素。在生产过程中，需要变更生产工艺或生产工序时，必须先申报发出，经批准后，方可执行，严禁擅自行动。

　　3.鼓励基于工艺和工序的IE研究，推进既定工艺和工序的进步，以达到降低加工难度和减少工序的目的，对效果明显的工艺和工序改进的提报，公司设立奖励制度。

　　4.重点监控重点工站.难点工站，以及新员工所在的工站，减少不稳定因素，降低不良品出现的可能性。

　　5.加强对员工进行产品质量认知度教育与培训，以保证员工对所生产的产品的`品质能有充分的认识，可设立员工进步奖和优秀奖。

　　6.加强管理员和员工应对生产异常的处理能力的培训和教育，以保证生产线在所有的时间和任何情况下都能保质保量地正常生产。

　　7.对新产品进行试生产或进行产前研讨，以便充分了解和掌握全工序和工艺要求，并确定重点难点工序，以便在正式生产中严格管控。

　　8.对机器设备.工模夹具等进行产前检查，以保证投入生产时性能稳定。

车间现场管理8

　　上半年，我厂在集团公司和股份公司的正确领导下，全厂干部职工克服全球金融危机给企业生产经营建成的困难，牢牢环绕安全生产、连续生产、清洁生产这一工作目标，大力展开点线管理、强化现场管理、深挖企业内部潜力，坚持安全生产常抓不懈，截止6月底，我厂共生产甲烷氯化物18606吨，未产生安全事故，较好的完成了股份公司下达给我厂的生产经营任务，现将上半年的工作总结以下：

　　一、统一干部职工思想，增强克服困难信心

　　受全球金融危机影响，从去年下半年开始，我国经济发展形势急转直下，对刚刚投产的我厂来说更是雪上加霜，车间员工半年工作总结。面对前所未有的困难，我厂干部职工也曾一度显现过信心不足、悲观败兴的情绪。针对这一情形，厂党总支认识到，要想渡过难关，必须统一全厂上下思想，建立克服困难的信心，为此在全厂干部职工广泛展开了提公道化建议活动，大家纷纭建言献策，找到了从内部挖潜来克服困难的突破口，形成了全厂上下勒紧裤腰带过紧日子的共鸣，建立了克服困难的信心，为完成上半年的生产任务奠定了坚实的思想基础。

　　二、实行点线管理，深挖内部潜力

　　在广泛统一思想的基础上，我厂从年初就大力推行点线管理，层层落实责任。经过反复研究，全厂共制定了5条管理线，44个费用控制点，做大了横到边、竖到沿、责任到个人，使各项费用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物单位制造本钱比计划着落了586、8元/吨，单位原料消耗也比去年和计划有较大幅度着落。同时培训、组建了内部修理气力，大力展开修旧利废，半年修理费比计划减少支出46.5万元。清退外聘人员，原由外聘人员承当包装、修理、绿化等工作全部由本厂职工承当，上半年比去年同期节省零工费开支x万元。严格加强对管理费用的控制，管理费用比计划

　　少出140万元，其中车辆费节支65863.79元、应酬费节支3593.8元、办公费节支2912.8元、绿化费节支15005元、销售费用比计划节支38.5万元。

　　三、狠抓现场管理，增进管理工作上水平

　　现场管理是一项常抓不懈的工作，为促使管理上水平、上台阶，在原有现场管理基础上，制定和完善了现场管理方案、考核方式、检查方式等内容，并对办公、生活、生产现场等进一步明确了责任分工，每周定期组织人员进行检查，并将检查结果在板报公告，检查结果与部门薪酬挂钩，极大的提高了职工搞好现场管理的`积极性。目前全厂基本消灭了跑冒滴漏，工作现场和生活现场干净整洁。

　　四、安全工作常抓不懈，基础管理工作上台阶

　　安全工作是企业生产的生命线。今年以来，我厂全面贯彻企业安全生产主体责任，建立健全了安全管理机构与安全管理网络，层层落实了安全生产责任制。认真展开安全培训教育，全力提高员工安全意识和自我防护能力，增强了全员的“基本功”。以“打非、治违、抓责任”为主题，认真排查和整改事故隐患，确保安全投入，不断增强企业本质安全水平，积极举行了“安全月”活动，强化事故应急预案演练，不断提高了员工应急事故的处置能力。积极推动安全标准化体系建设，不断提升安全生产管理水平，遭到了上级安全部门的肯定和认可。

　　五、加强设备基础管理，保证生产安稳运行

　　为加强我厂设备管理工作，今年我厂成立了设备管理部，设备管理工作有了较大起色，设备基础管理工作明显加强。今年以来，我厂进一步修订和完善了设备管理制度，对全厂各种设备报表进行了规范，修订并落实了设备管理考核制度，完善了设备台帐和设备档案，进一步强化了月度检验计划管理。今年以来共完成了13台到期超重设备、50台压力容器、86台安全阀的定检工作，保证了生产的安全、安稳运行。

　　六、精心组织生产，做好节能减排

　　为了做到安全生产、连续生产、清洁生产，我厂在做好设备修理、加强查漏堵漏的同时，进一步完善生产工艺，甲烷氯化物5、6月份分别比计划超产428吨和301吨。产品蒸汽单耗和用电单耗及蒸汽凝液回收等指标均逾额完成任务，其中蒸汽单耗比计划减少0.227立方/吨，用电单耗比计划少用158度/吨，1-6月份全厂共达标排放污水17737.82立方，公道转移危险废物221.284吨。

　　七、坚持比价采购，减少资金占用，实现效益最大化今年以来，我厂牢牢掌控市场行情变化，加强市场信息的多渠道沟通，坚持比价采购，将原材料采购价格保证在同期市场相对最低位，最大限度的提高采购效益，实现采购效益37.5万元，同时通过延期付款及调解库存，比年初减少资金占用，成品占用资金比年初减少355万元。

　　八、立足本职，保质保量完成各项分析任务

　　严格控制原料及产品进出厂质量，充分发挥质控工作在生产进程中的“眼睛”作用。我厂对所有供应商实行“先抽样检验合格再答应送货”的办法，把不合格原料从源头开始控制，共检验进厂原料280批次，查出并按程序退回不合格原料1车次，确保生产用上合格的原材物料，同时共检验并出具产品质量证明书2100余份，做到一车一单，保证了“出厂产品优等品率100%”的目标，随时对客户的反馈意见疑问及时进行沟通，并根据客户要求随时取样分析，保护企业信誉。上半年及时准确上报分析数据xx个，为车间连续、高效运行作出了奉献，真正起到了生产“眼睛”的作用。

车间现场管理9

　　1、生命无价，平安是福

　　2、漫漫人生路，安全第一步。

　　3、开展环境卫生整治，营造清洁生活环境。

　　4、注重品质，由小做起。

　　5、善战者，求之于势，不责于人，故能择人优势。

　　6、立身强手之林，唯有质量前提。

　　7、船到江心补漏迟，事故临头后悔晚。

　　8、养成良好习惯，提高整体素质。

　　9、马虎是追求品质最大的障碍。

　　10、质量是安全基础，安全为生产前提。

　　11、安全是增产的细胞，隐患是事故的'胚胎。

　　12、严格落实安全标准化管理，确保安全生产。

　　13、我的安全我负责，别人的安全我有责。

　　14、事故隐患不除、等于放虎归山。

　　15、有防则安无防则危。

　　16、强化竞争意识，营造团队精神。

　　17、最盼的是你的平安，最怕的是你的意外。

　　18、安全需要每个人睁大眼睛。

　　19、留意多一点，问题少一点

　　20、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善

　　21、加快发展循环农业，构建环境友好型新车间。

　　22、留一生安全给自己，送一份平安给家人。

　　23、多看一眼，安全保险。多防一步，少出事故。

　　24、隐患治理，你我一起。

车间现场管理10

　　20xx年又过去了一半了，也不知道时间为什么会过的这么快，感觉还没做什么事呢就要迎来下半年了。在这上半年里，我们这个生产车间完成了领导给我们下达的任务，而且完成的还挺不错，为此，我衷心的为我们车间全体员工感到骄傲，希望大家能再接再厉。现在，就让我来对这上半年的车间工作做一个总结。

　　大家都知道，在车间的工作一点都不轻松，很多时候需要员工一直处于工作状态，而且工作的环境也比较压抑，所以员工们需要及时地放松一下自己。为了改善这个情况，车间的领导提倡大家在工作中要适当的休息，不要太过的劳累，每天要注意好自己的`作息，免得影响工作中的状态。现在，各位员工的精神状态相比之前已经得到了不小的改善，这也是为什么我们这个生产车间能保持着一个高效率工作的原因。劳逸结合是我们车间所秉承的一个传统，车间里的人都会互相帮助，互相提醒，一旦看到那些精神不好的人就会提醒他，这让车间的工作氛围变得和睦了许多。

　　在车间工作的时候，最应该注重的是什么？是效率、是质量？不不不，我们车间最重视的一点就是安全，效率慢点没关系，但一定要保证好自己的安全，不能为了速度就违反工作守则。之所以这么重视安全，还是因为在以前发生过一些安全事件，所以每一位领导非常关心员工的安危。当安全问题得到了保障后，才是考虑效率和质量了，在上半年里，我们车间生产了不少的产品，其中绝大多数产品的质量还是达到了要求，但是还是有着一些残次品出现，这还是因为在工作上的不认真、不细心啊，所以我们还得加把劲啊，争取做到零失误。

　　整体来说，我们车间的进步还是挺大的，在上半年里，生产的产品数量相比去年增长了百分之十，而且质量相比去年也得到了提升，我们车间也因为得到了领导的表扬，这都多亏了大家的努力。虽然我们的生产车间表现尚可，但我们可不能松懈，我们还得继续保持好自己的状态，争取在下半年里取得更好的成绩，这样才能让我们车间得到更多的奖励。对此，我们车间的全体员工都十分的有信心，我们一定会在接下来的日子里把车间工作做的更好的。

车间现场管理11

　　一、全力以赴、共赴生产，镦厚、热处理两不误

　　xx年一开始我们的镦厚任务不是很饱满，在这样的情形下我们一边保证镦厚的正常生产，一边加强热处理人员的学习工作。在没有任何镦厚任务的时候，我们组织镦厚班人员对镦厚机、中频炉进行全面调试、整改。在设备调试整改阶段，我们的工人都表现出了高度的工作热情，特别是我们的镦厚班的班善于良友和修理王海鹏，他们在设备上爬上爬下、认真工作、不怕脏不叫累，集思广义，解决了设备存在好多问题。

　　面对厂里对热处理线开炉的迫切要求，我们停掉了一个镦厚班组，把烘炉的相干人员都掉回了热处理线。我们的工人天天随着厂家调设备，不懂就问，勤学多练，终究具有了烘炉的条件，于5月23日下午15：06分由王淑斌书记、王新国厂长成功点火。这次成功点火的背后凝聚着我们许许多多工人的汗水。

　　面对厂里对隔热管修复的迫切要求，根据生产办的要求我们车间派出去了九个人去隔热管修复线工作。不论是下雨天，还是炽热的大晴天，他们都没中断自己的工作。隔热管修复是非常艰苦的.一个工作，又脏又累再加上是露天工作，太阳晒着、气割烤着，但是我们的工人没有一句怨言。

　　从六月底开始，在厂里接的订单越来越多的情形下，一条镦厚线的产量已经不能完全满足对外加厚油管的需求，根据厂领导要求，我们将西线的两台设备也开了起来。由于这两台设备的一些配套设备（像电风扇）还不够完善，再加上车间环境温度一直很高，每天都在40度左右，导致一些职工显现中暑的现象。但是为了能供

　　上厂里对外加厚管的需求，为了保质保量完成任务，我们的工人都咬牙坚持下来了。

　　设备频繁显现故障，我们加班加点进行修理，坚决不能耽误正常生产工作。5月6日四号机附机出故障，炉子与送料滚轮手动均不动作，根据液压修理的常识知道：电磁阀阻塞。但是我们吹开这个阀，就堵另一个，这样我们一个一个清洗，一路一路查找原因。终究用了近一天时间才修睦。为了按时完成任务，我们的班长、修理和带班调度中午餐都顾不上吃，先来搞设备。象这样的问题层出不穷，几乎每天都要进行设备的修理工作。

　　二、奋战下半年，全力以付保生产

　　上半年我们的生产任务不够饱和，但从六月底开始我们的生产任务就连续的多了起来。从七月份往后基本上每个月都能完成至少20xxt的生产任务，特别是11月份，我们在分出一半的人去成立热处理车间的同时，还能完成油管镦厚近4500t，这是有史以来镦厚的最高产量了。当然成绩的背后隐藏了无数的汗水在里边。

　　随着产量的加大，设备故障率也明显的提高了。这里边最费力的就是充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的更换。有两台设备由于制造和安装的缺点，常常显现充液阀密封圈和主缸下腔密封圈的破坏，这些地方的更换都很费力，一样换一次一停不停差不多需要6-7个小时的时间。这无形中就影响了我们的生产产量与生产计划。像其他的小毛病基本上每天都有，现在我们的修理水平大都是比较高的，基本上都能快速解决问题。但是有时候也会碰到一些比较头疼的问题。像8-9月份坏的那次中频，我们反复找毛病找了2天再加上张工也一直在这里忙活着找问题所在，但是一直未果。最后我们只好把厂家叫来。但是厂家老王在这里修了4天仍旧未果。

　　面对设备管线频繁开焊与焊口振裂的情形，我们经过商讨决定：仿照中信矫直机液压管路的连接，端部用高压胶管、中间仍旧用高压无缝钢管。在热处理车间单独成立之后，由于占用了我们镦厚东线的进出料场地，所以我们就只能用西线进行生产，我们一边生产的同时我们的镦厚班善于良友和王海鹏一边进行东线管路的整改，经过近一个月的时间将东线四台床子全部整改完毕。西线的四台也在生产的同时边出故障边整改，也基本上都整改完了。这就为以后更好的生产打下了坚实的基础。

　　另外我们群策群力，共同研究出了n80管子的端部正火方案，这将为我们厂节省一大比资金。

车间现场管理12

　　为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的安全工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

　　一、早会制度

　　1、早班员工每天上班必须提前15分钟到达车间开早会，签到，不得迟到、早退。

　　2、各车间主任在开早会时必须及时向员工总结前天的工作情况、提出注意事项以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。

　　二、请假与加班制度

　　1、如特殊事情必须本人亲自处理,应在事前用书面形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　2、杜绝非上班时间私下请假或批假。

　　3、员工每月请假不得超过两次，每天每班请假不得超过两人。

　　4、员工请假核准权限：（同厂规一致）

　　（1）一天以内由车间主任批准；

　　（2）三天以内由生产处处长批准；

　　(3)超过三天必须由总经理批准；

　　(4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。

　　5、上、下班须排队依次打卡。严禁无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

　　6、晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表、假期如有急件需加班，提前填写加班人员申请表，经部门主管审核后报总经理批准并送总经办作考勤依据。

　　三、清洁卫生制度

　　1、员工必须保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,车间主任要保持办公台的整齐干净。

　　2、每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、机器设备、风扇、饮水机等都须清洁）。

　　3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的'区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。

　　4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。

　　四、车间生产秩序管理制度

　　1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司所换衣服放入衣柜，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。

　　2、上班时,员工须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。

　　3、员工在作业过程中,必须保持一定的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或其它规定劳保用具,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向质检员与车间主任反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照质量要求作业。

　　4、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。

　　5、硫化成品必须用塑料筐或铁筐盛放,一只筐子只可装一种成品,硫化过程中发现的不合格品必须用红色塑料筐盛放,所有的物料筐排成一行放于工作台区域的黄线内。

　　6、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。

　　8、工作时间离岗时，需经车间主任同意方可离开，限时十五分钟内，如有急事十五分钟以上需按规定请假。

　　9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。

　　10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。

　　11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。

　　12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。

　　13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。

车间现场管理13

　　目的

　　规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

　　范围

　　金盾压力容器生产部各生产车间。

　　内容

　　1、质量管理

　　各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

　　对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

　　认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

　　车间要对所生产的.产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

　　严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。

　　2、工艺管理

　　严格贯彻执行工艺规程。

　　对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

　　严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

　　对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

　　严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

　　合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

　　新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

　　生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

　　合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

　　3、定置管理

　　定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

　　勤检查、勤转移、勤清理。

　　做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

　　加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

　　安全通道内不得摆放任何物品。

　　消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

　　4、设备管理

　　车间设备指定专人管理。

　　严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

　　做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

　　设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

　　实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

　　严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

　　坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

　　三好：管好、用好、保养好。

　　四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

　　五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

　　设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

　　操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

　　保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

　　设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。

　　5、工具管理

　　卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

　　各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

　　精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

　　严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

　　车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。

　　6、计量管理

　　使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

　　量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。

　　禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

　　凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

　　严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

　　凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。

　　各单位应按需要合理配备计量器具。

　　对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。

　　7、能源管理

　　积极履行节能职责，认真考核。

　　开展能源消耗统计核算工作。

　　认真执行公司下达的能源消耗定额。

　　随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。

　　未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。

　　8、劳动纪律

　　车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。

　　车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。

　　严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

　　经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。

　　积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。

　　认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。

　　9、文明生产

　　车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。

　　应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。

　　下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。

　　车间地面不得有积水、积油、尘垢。

　　车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。

　　车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。

　　车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。

　　车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。

　　坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。

　　10 、安全生产

　　严格执行各项安全操作规程。

　　经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。

　　贯彻“安全第一、预防为主”。

　　按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。

　　特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。

　　学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。

　　生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。

　　非本工种人员或非本机人员不准操作设备。

　　重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。

　　消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。

　　加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。

　　发生事故按有关规定及程序及时上报。

　　奖惩

　　生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比

　　生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻反。

　　对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。

　　对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。

车间现场管理14

　　时光荏苒，白驹过隙，20xx已成历史，进入我厂也一年有余，回首20xx既有收获的踏实和欢欣，也有因不足之处带来的遗憾和愧疚。20xx年以来，我认真贯彻落实分厂下达的各项工作任务，破难攻坚，有序开展各项工作，全面推进生产设备高效运转和技术改造创新工作。

　　一、现将有关工作总结如下

　　1、逐步完善设备管理，落实设备管理责任

　　设备管理方面，时刻与公司的发展目标保持一致，把安全、环保以及节能减排作为设备管理的首要条件开展各项管理工作。主抓设备管理中出现的问题，把解决问题作为设备管理的重中之重。部门重新整理和完善了分厂设备技术台账、设备运行记录、维修保养及设备检查记录。同时规范和统一了设备相关记录和表格（设备运行记录、设备日常保养记录、设备巡查记录、设备维修记录），扭转了先前因设备填写表格种类多，表格设计不规范和员工填写工作量大趋于应付的不良局面。

　　管理制度方面，本着一切服务于生产，把提高产量和质量作为前提条件，根据集团公司设备管理制度和程序的要求以及公司的其他相关文件，部门根据生产实际情况积极建立健全了我厂设备维护保养管理制度，将设备管理责任落实到人，使我厂的每台设备做到定人操作、定人维护保养。使设备工作的开展向着更科学、有组织、有计划、有标准和有规程的方向发展迈进了一步。

　　2、设备技术力量加强，快速提高业务技能水平

　　20xx年是集团公司高速发展的一年，我们知道企业的发展既要有强有力的管理团队的带领，也离不开技术力量软实力的大力支持。只有将两者有效的结合起来才能使公司的各项工作顺利的开展。我们我厂的技术力量在整个集团公司来说都是相对薄弱的，没有设备管理工程师、没有机械设计工程师和电器工程师。这给我厂的各项设备工作的开展带来了很大的困难。我们知道开展设备工作需要机械、电器、仪表、给排水等各个行业的专业技术人才，面对这种局面，在分厂领导的带领，各工段积极配合下，结合我厂的实际情况，我们将设备管理和技术工作同机修班的各项工作相结合，积极参与到设备维修过程中去，通过和维修人员的交流沟通，形成优势互补，从而使我的业务水平得到了很好的提升。同时，我更多地进入一线，深入了解生产工艺，更加准确的掌握前沿信息，了解那些方面需要改进才能使工作做得更好，更切合实际、更实用，为生产设备管理，工艺技术改造奠定基础。

　　3、主要工作完成情况

　　今年我厂设备管理工作在万总及车间主任和所有工友的共同努力下紧张有序的开展，并取得了可喜可贺的成绩，这给了我们很大的信心和鼓舞。

　　主要体现在以下几个方面：

　　（1）设备管理方面

　　①编制设备大中修计划一份，编制设备计划性检修计划1份；

　　②会同机电工程公司设备管理部编制设备操作规程x份；

　　③参与公司组织的设备检查x次；

　　④报废设备2台次，调拨设备1台次，转移设备2台次；

　　⑤相对集团公司其他设备检查评比单位，我厂区域大，设备多，前工段工况条件较差，但是在全体职工的共同努力下，我厂在集团公司设备检查评比中名列前茅，根据集团公司设备管理文件规定，8月份给予每位员工当月工资2%的奖励。这说明只要我们转变思想，敢于面对困难，发挥员工主人翁的精神，齐心协力解决问题，方法总比困难多，总会取得意想不到的收获。

　　（2）节能环保和职业健康方面

　　根据公司发展的要求车间在节能减排、环保和职业健康方面做了大量的工作，其中技术改造7项，技术创新2项。具体体现在：

　　①烘干车间南北方向挡风抑尘墙的设计与制作安装；

　　②1#烘干机燃烧室工艺和安装基础的技术改造；

　　③卧式焙烧车间破碎线的搬迁；

　　④烘干料棚内收尘室的设计制作；

　　⑤我厂料棚内两条破碎线除尘系统的安装；

　　⑥烘干车间6台烟囱除尘及污水回收利用技术创新方案的设计；

　　⑦焙烧立式车间内一氧化碳和灰尘清除技术创新方案的设计。通过技术改造，切切实实改善了一线职工的工作环境，降低了生产劳动强度。

　　⑧铸造车间铅蒸汽收集处理；

　　⑨立式焙烧车间一楼灰尘较大，申请制作大型料仓，目前工艺方案已通过会审，项目施工图设计院正在绘制中，根据公司安排在2月份春节过后开始动工，截止20xx年6月交付车间投入生产。

　　（3）设备维修方面

　　绘制机械维修设备图纸共30余份；协调机电工程公司设备部组织公司技术人员讨论烘干机轮带断裂和托轮磨损维修方案；6#烘干机开式传动齿轮的磨损维修方案的制定；1#烘干机托轮维修等难度大技术含量较高的机械维修和其他一些常规设备的检修工作。

　　二、不足之处

　　过去的一年里，通过大量工作的实践，是我清晰的认识到还存在很多的不足，在许多工作面前显得有些力不存心。因此给我们设备工作的顺利开展带来了很大的困难，也使我感到很大的压力。

　　主要表现在以下几个方面：

　　1、设备管理与技术工作所投入的人力不足。我们焙烧车间只有一个专职设备人员，这给一些需要几个人相互配合协作才能开展的工作带来很多的困难，也造成了很多工作的滞后；

　　2、技术力量不足。我们知道设备工作的开展需要多学科的专业技术人员和较强的工作经验才行，而我只是单纯的机械专业人员，明显感觉自己技术水平不足，根据现状这要求我本人要加强学习力度，提高自我学习的能力，不仅仅提高机械专业知识水平，还要尽快深入了解土建、给排水、钢结构、化工和电器等多个学科领域的专业知识。每当看到自己本部门的同事一个个晋级比我高好几个级别，而我还是原地打转，使我清晰的认识到自己落伍了，我需要比他们付出更多的努力才行。

　　3、设备管理经验少、方法陈旧、管理思路缺乏创新。管理就是生产力，没有先进的管理，在好的设备、再先进的技术也不能发挥应有的效益。思路决定出路，好的管理理念和方法可已将一个企业带到更高的层次。由于我的经验少，接触设备工作时间短，所以在设备管理方面还比较老旧没有大的突破。使一些参与保养人员因内容繁多而产生消极情绪，设备保养工作的组织落实在具体操作时往往难以落实，保养工作达不到预期效果。

　　4、缺少沟通。由于日常工作较繁忙，再加上自己性格的原因，每天只知道埋头苦干，缺少和领导、工友的沟通，造成工作中走了很多弯路，既浪费了时间，也使得工作的开展缺乏准确性和实用性，从而导致事半功倍的不良局面。

　　三、明年重点工作安排

　　1、设备管理制度：以创新的思维和一切服务于生产、服务于职工，以安全环保为基础的原则，立足于焙烧车间本身设备装备水平，建立健全具有科学性、技术型的设备管理制度。

　　2、设备内页资料：

　　（1）更新和完善设备操作规程、设备检修规程、设备技术台账；

　　（2）更新和完善设备运行记录、设备日常保养记录（设备润滑记录）、设备检修记录、设备巡查维修记录、四大基础表格；

　　（3）更新和完善设备档案。

　　3、技术水平及业务能力：为了满足企业高速的发展以及车间的需要，从焙烧车间实际出发，找准方向，坚持培养复合型技术员工、一人多岗一人多能的目标。加强培训力度、提高学习能力，以公司所创建的平台快速提高专业技术水平和业务能力。为焙烧车间设备更好的服务于生产而全力以赴。

　　4、设备培训：对岗位设备操作工、维修人员和设备技术员进行月培训，以季度为单位进行测试，保证培训质量。培训内容主要包括：

　　①公司下发的关于设备方面的`文件。

　　②设备管理程序。

　　③设备记录表格的规范填写。

　　④设备安全操作规程。

　　⑤设备检修规程。

　　⑥跨行业，多学科设备专业知识。

　　5、积极配合集团公司组织的设备检查工作，本着学习的态度将兄弟企业好的管理和技术经验，来服务于焙烧车间。本着互相交流，互相学习的态度来提高理论知识、提高实践经验，由浅入深的方式快速增强技术力量。同时将发现的问题及时提出整改措施，力争在保持xx年所取得成绩的基础上设备管理有质的飞跃。

　　6、技术改造、技术创新：根据公司20xx年文件的规定，完成20xx年2项技术改造，2项技术创新的目标。

　　7、日常工作。

　　●编制《年度设备计划性检修》表；

　　●根据年度计划表和生产实际情况编制月《设备计划性检修》表，并做好《设备计划性检修验收报告》工作；

　　●做好设备日常检修工作；

　　●跟进备品备件、维修材料计划的申报；

　　●非标件图纸绘制，技术创新、技术改造项目方案设计；

　　●设备事故调查与处理工作；

　　●负责本岗位环境因素、危险因素的识别和控制；

　　●做好储料仓、挡风抑尘墙等兴建项目、、等工作；

　　（2）配合新项目投资管理中心和设计院，负责好技术工作，按照预定目标在20xx年6月份将焙烧立式车间的四个散装储料仓建立完毕，顺利通过验收工作，并交付生产使用。

　　（3）与公司沟通，尽快落实焙烧立式车间东门挡风抑尘墙的筹建工作；

　　（4）根据公司发展的部署，尽快落实烘干车间除尘料仓的筹建工作；

　　（5）完成领导交给的零时任务、周二中基层管理人员及技术人员培训会、班组建设、开展群众路线实践教育等活动。

　　（6）根据公司20xx年11月23日下发文件xxx号文件要求每个从事管理和技术工作人员必须持证上岗的精神要求参加20xx年6月份中的两天国家职称考试。拓展知识层面，提高设备工作业务能力。

　　20xx年已匆匆离去，充满希望的新的一年正向我们走来。路之长，求索之路漫漫，公司20xx年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神，开拓进取，做好工作计划，为公司的发展和个人价值而不懈努力。在过去的一年，我们所做的工作既有一定的成绩，也存在一定的不足，这就要求我们在新的一年再接再励，在设备技术管理方面创造更大的经济效益，为早日实现“天元梦”贡献更大的力量。作为21世纪的青年人我们要敢于面对挑战，不要被眼前的困难所吓倒，要敢于拼搏。再过若干年，当我们回首往事的时候，我们会为自己今天的努力而感到骄傲！