车间管理职责常用[15篇]
车间管理职责1
1、负责本车间运作安排、组织和管理工作,主持本部门的日常事务;
2、负责生产线的组织管理工作,包括人员安排,生产计划执行,生产设备保养清洁及相关物料的'准备及现场管理;
3、负责产品质量的在线制造和监督,确保安全生产;
4、根据生产运作的实际情况,向技术部提出工艺,技术改进的建议;
5、负责产品制造过程的生产成本控制;
6、负责并确保生产线的生产效率达到标准要求;
7、负责5S和精益生产在生产线的推进和实施。
车间管理职责2
1、负责具体车型合规项目管理、实施及认证审核;
2、负责零件有害物质的.认可、整车回收利用率的综合评定、认证报告编写等;
3、负责材料法规的跟踪、解读、前瞻性研究等;
4、负责COC部门零件ESO认可中材料合规交付物审核;
5、负责进行整车材料合规认可工作总结、经验教训、材料标准等知识管理工作;
6、负责完成上级领导交代的其它任务。
车间管理职责3
1. 根据经营战略及阶段发展目标,落实年度经营计划涉及的生产工作任务及指标;
2. 协助制订并落实生产流程及各类相关管理制度(生产布局、生产工艺、生产定额、工序单价、生产计划、排班调度、车间考勤、岗位职责、人员培训、生产绩效激励机制、质量保证、设备使用、生产安全、6S等);
3. 根据部门职责提前检讨人员、物料、设备及工艺等各影响因素对生产交期的.满足程度,为接单生产创造良好的基础;
4. 根据订单交期要求编制并下达各工序生产指令和批包装指令,安排组织均衡生产,检查生产进度,监督检查关键生产工序工艺处方及其调节控制过程的实施情况,确保交期;
5. 及时报告生产异常现象,参与质量分析会,查找质量原因,提出解决建议,实施解决方案,协同解决质量问题;
6.部门下属岗位的招聘面试、培训、绩效管理、人事动态及后备梯队的培养。
车间管理职责4
1、对污水处理进行控制,确保污水排放符合排放标准。
2、每天上岗前认真检查污水处理的有关设各是否正常。
3、设备操作按照操作规程执行。
4、严格遵守操作安全规程,每天做好二次余氯的`测试工作,并做好相应的记录,遇到余氯不足或超出应及时调整加氯且里。
5、每天打扫污水处理站内外环境卫生,保持工作场所的清洁。
车间管理职责5
1、根据生产计划,落实生产任务;
2、产能负荷评估,控制生产进度,及时发现生产中的问题;
3、组织生产日程安排,生产平衡;
4、生产人员配备与调动,以及与业务、仓库、采购相关部门联系与协调;
5、对产品交期负责,提高产量;
6、对生产过程进行控制和监督,质量自检,及时掌握产品的质量动态;
7、加强物料管理,降低生产消耗,节约用水、用电、降低生产成本;
8、产品生产流程的编排,生产工艺的落实,实施标准化作业方法;
9、制造成本控制;
10、生产现场财务管理;
11、与业务部门沟通联系、协调;
12、机器设备的'定期保养与维护;
13、生产报表的处理与分析;
14、工厂制度的贯彻、工作记录的监管;
15、生产管理人员的工作考核;
16、车间“6S”工作的组织与实施;
17、抓好安全生产,突发事故的及时处理;
18、组织生产员工的培训及新进员工的岗前培训;
19、提高员工士气,稳定员工流动率;
20、定期召开管理会议,工作总结会议;
21、其他相关工作。
车间管理职责6
1、在厂长的领导下,贯彻执行有关生产方面的方针政策,协助厂长主管车间各工序的日常管理工作,协助厂长拟定有关的工作流程、工作标准、内部管理制度。
2、负责依据生产任务单及其交货期实施生产日程计划,合理分配生产任务,保证车间生产通畅,产品配套,均衡地转给下道工序,服从厂长的安排,按时保质保量的完成生产任务。返工返修产品优先安排。
3、审核各工序生产日报表,保证准确开据并及时上交。
4、负责车间人员、设备的组织、调度、指挥,对生产过程中出现的问题及时协调解决,有权要求业务、技术、品管协助解决与其相关的问题,对协调不了的问题及重大问题要及时上报厂长。
5、负责合理安排加班时间,改善生产制造方法,提高生产效率,制订生产技术标准。
6、负责生产现场、卫生管理,责任落实到人,负责本车间生产设备、工具、器具的管理。
7、负责车间员工的劳动纪律管理、负责员工消防、安全教育。
8、负责对员工的.技术培训,指导与考核。尊重员工权利,迅速公正的处理员工反映的问题。负责收集员工的合理化建议,整理归纳后上报厂长。
车间管理职责7
1、负责车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成;
2、组织实施生产部下达的生产计划,全面完成生产任务;
3、负责车间员工的.日常管理,不断提高员工综合素质;
4、贯彻、执行公司的成本控制目标,加强对车间原材料使用的控制,确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本;
5、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制,培训员工,带好队伍。
车间管理职责8
1.生产管理岗位,脱产带班。
2.主要管理车间生产秩序,工艺核查,质量管控,车间员工纪律,车间员工考核等。
3.根据车间要求安排生产活动,保质保量完成生产任务。
4.着重管控和监督班组员工的生产操作规范性和对工艺要求的执行合规性。
车间管理职责9
1、协助生产部负责人管理好所属生产车间,执行5S管理;
2.随时掌握生产过程中的问题,及时解决生产中出现的问题;
3.确保各项产能和质量指标顺利达成,组织实施做好产前的排期计划工作,全面把控生产,品质的'完成生产任务;
4.主导监督车间员工对工厂基础设备维护,保证生产现场能够正常生产,设备处于良好状态;
5.指导、监督、检查下级的各项工作,掌握工作情况和有关数据。
车间管理职责10
1.根据施工组识设计实施采购计划;
2.熟悉图纸,对材料做到供货和进度匹配;
3.材料到场符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质量事故,承担经济、法律责任;
4.负责建立材料管理制度,做到分类保管;
5.材料价格的认质认价工作;
车间管理职责11
1、负责精密机械生产加工车间计划制定与加工任务排产,确保产品按时交付;
2、对车间人员进行生产操作工艺、质量控制方面的技能培训;
3、人员管理:车间纪律、绩效考核等日常管理;
4、成本与质量:车间物料管控与成本控制,加工质量管控;
5、车间5S落实执行;
6、完成领导交办的其他任务;
车间管理职责12
1、负责车间生产管理的组织,生产计划的.分解与安排,执行与协调;
2、负责组织车间人员配置、团队建设、人员培养等工作,组织编制岗位职责,指导、激励、考核下属员工;
3、负责制定车间安全规程管理制度,负责车间安全,负责车间成本控制,向公司领导组织报送生产日报等内部管理文件,配合公司财务定期报送生产报表及临时性统计报表,统计车间质量合格率,组织编制生产月报;
4、协助公司总经理、副总经理完成公司年度考核目标工作;
5、配合生产运行科,制定工艺文件,组织制定设备操作规程,补充完善安全标识,定期组织安全培训;
6、负责领导交办的其他工作任务。
车间管理职责13
1.负责车间的人员管理和工作安排;
2.起草或修订产品工艺规程,设计相关批生产记录模板。
3.审核批生产记录,监控物料平衡情况,协助车间负责人进行生产成本核算。
4.负责产品工艺验证方案和报告的起草。
5.负责监督检查生产工艺的执行情况,及时解决生产中出现的.工艺技术问题。
6.负责收集产品质量数据并进行分析。
7.负责与研发进行新产品的技术对接,做好生产工艺交接和工艺技术资料的收集。
8.配合车间偏差调查、变更控制、CAPA及风险评估的开展。
9.配合公司自检和外部审计。
10.配合公司年度质量回顾工作。
车间管理职责14
1. 现场生产员工应该严格按照生产操作规格进行操作。
2. 车间禁止酒后上岗,生病员工不得安排上岗,坚决避免安全事故的'发生。
3. 上班前,必须穿戴劳动保护用品,不戴安全帽,不得上岗。
4. 在开机工作前,要对机器进行检查,确认无异常后方可开机,并严格遵循开机顺序,待确认机器运转无异常情况后才可以正式生产操作。
5. 在各班当班期间,设备运行如有异声、运行不畅等异常情况时,应立即停机检查或请专业维护人员进行修理,以防造成设备重大损坏事故或产品质量事故,不得推脱责任,延误生产。
6. 对电器线路不得擅自移动,不得私自搭接,发现有电路电线裸露、
损坏要及时反映,由专职电工修理。
7. 地坑物料要定期清理,对斗提机、颚式破碎机、皮带运输机等机械设备要按期进行保养、清理,以确保正常运行,加强安全防范。
8. 车间所有除尘设备,要及时清放收尘粉,并打开脉冲阀,确保除尘器各管道畅通无粉尘外漏。
9. 定期检查各设备的润滑三角带,易磨块要及时加注、更换,确保设备安全运行。
10.
11.
12. 生产区域内严禁烟火,严禁斗殴、闹事。 使用天车起吊物料时,禁止有人置于吊钩下方,禁止斜拉吊。 经常组织员工进行《安全生产知识》培训及消防器具使用实践演练培训。
13. 对新招进厂的新员工,上岗前必须进行岗前培训及安全生产知识培训,合格者方可上岗。
车间管理职责15
1、组织实施生产计划,并顺利达成,目标:产能安排合理、原材料消耗可控、按时完成生产计划、成品品质达标;
2、监督生产过程中质量标准的落实和达标,并能及时解决工艺和设备上的问题;
3、 提供专业建议,供总经理决策,并配合实施;
4、对生产过程中人员的'工作状态监督指导,促成生产顺利。
5、对下属的工作做出评估,并对奖惩提出建议;
6、对生产安全负责巡查,做到预防,及时排除隐患、
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