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如何对供应商品质管控
供应商的选择方法:供应商的选择方法有很多，采购方可以根据实际情况选择适合的方法对供应商进行甄选，如招标法、比质比价法、层次分析法、直观判断法等等。
如何对供应商品质管控
(1)价格激励:
为了供应链的平衡，各个企业的收益应尽量趋于合理均衡，因此价格对供应商的激励是显然的，不合理的价格会挫伤供应商的积极性，合理的价格有利于合作的稳定和顺畅。企业在选择供应商时，不能一味的以低价格为准则，而应考察供应商的整体水平，在和现有供应商谈判时，也不能一味的压低价格，以免影响产品的质量和交付。压价越低，风险也越大，会导致供应商的逆向选择。因此使用价格激励要谨慎，既要考虑本企业的成本也要考虑对方的收益空间合理。
(2)订单激励:
通常一个制造商的某类零部件拥有几个供应商，能获得更多的订单对供应商是一种极大的激励。对供应商进行订单激励时，需要衡量供应商的各方面能力比如产能、管理能力、人力资源是否能承受更多的订单，以免激励效果适得其反。
(3)商誉激励:
商誉是一个企业的无形资产，对企业来说十分重要，来自供应链内部或者行业内其他企业的良好评价和声誉，反映了企业的经济、政治、和文化地位。良好的声誉能为企业赢得更多的市场。因此利用各种条件为优秀的供应商在整个社会中创造良好的声誉，以及向其他企业推荐等，可以为其赢得更多的用户，对供应商来说是极大的激励。
(4)信任激励:
企业间良好的合作伙伴关系是供应链企业减少成本、获得利润、成长和发展的基础，合作伙伴关系的前提是相互信任，才能维持长期合作。对供应商的信任可分为:①合同信任关系如供应商信守承诺，准时交货，产品质量满意，信誉良好等;①竞争信任关系:对供应商技术和管理方面竞争力的信任。①良好愿望信任关系:战略合作伙伴之间，为实现共同目标，相互之间建立的信任关系。
(5)参与激励:
让供应商参与新产品的开发和共同投资也是一种激励，可以让供应商掌握全面的新产品的信息，有利于其新技术在供应链中的推广和市场开拓。另外，对供应商进行人才、设备、技术、培训方面的投资，从整体利益出发，共同研发，获得顾客化、差异化和技术领先的新产品，也能有效的激励供应商和制造商进行更好的合作。
(6)信息激励:
在信息时代，信息是企业的重要资源，能使企业获得更多的发展机遇，信息激励对供应商来说是间接的激励方式，但作用却不可低估。供应商若能从制造商那里获得更多的信息，一方面可以为制作商提供更优质的服务，同时也能促进供应商自身的管理，比如减少库存，更合理的安排生产等。反之，制造商若能从供应商那里获得跟多的信息，则可以有效的防止逆向选择问题，同时也能了解到行业的相关信息。
(7)淘汰激励:
淘汰激励是一种负激励也是一种危机激励机制，使所有合作企业都有危机感，激励其不断上进，从成本、质量、交货期等方面不断提高以达到制造商的期望。对与优秀供应商来说，淘汰弱者能使其获得更优秀的业绩，对业绩不达要求的供应商，为避免淘汰的危险更需要不断改进。如此优胜劣汰的激励才能使整个供应链的整体竞争力保持在较高的水平。
如何对供应商品质管控
(1)寻找供应商：通过各种途径寻找供应商，比如网站等媒体、同行介绍、行业刊物、公开招标等;也可以从现有的供应商预选库中寻找潜在供应商，对供应商进行初步评价和筛选。
(2)初选供应商：比如通过行业评价、向有意向的供应商发放调查问卷、第三方评价机构以及与供应商相关人员的交谈等途径尽可能的获得供应商的信息。
(3)实地考察供应商：对于重要物资的供应商，可以派遣采购人员先行考察，对供应商的现场、管理状况、设备状况、常规产品等有个初步的了解。
(4)评估供应商：组成评估团对有意向的供应商进行评估，包括质量体系、技术要求的符合能力、生产管理、售后服务等方面进行资料和现场的评估。
(5)商务谈判：与评估合格的供应商进行商务谈判，过程包括
①询价：向供应商发出图纸和技术规格、交付要求，月度年度用量等文件资料和样品。
②供应商报价：要求供应商提供书面的报价，并列出报价的明细表。
③价格分析：通过对供应商提出的材料成本、加工费用、人工费、管理费、利润等进行分析，并通过货比三家的方法，判断供应商报价的合理性。
④谈判：在价格、交期、合作方式等方面进一步的与供应商谈判，签订试用协议。
(6)试订单：对评估合格的供应商进行半年左右的小批量试单，进一步评估核实质量、价格、交期、服务等状况。
(7)正式建立供应关系：谈判成功，试单合格之后，发出供应邀请函正式接受供应商，建立合作关系。
如何对供应商品质管控
新供应商直接影响企业的整个采购控制的实施，对新供应商的确定实行严格审核程序，以确保把优秀的供应商吸纳进企业供货范围。对新供应商的评估，企业采取一套严格的运作程序，杜绝各种人为操作因素。在整个新供应商确定审核过程中，严格执行各负其责的管理职能，禁止越权和杜绝人为因素的操作，是保证优秀供应商被吸纳进来的基础。
同时，对供应商的送样评审和小批量试用只允许三次机会，一单超出三次送样或送样不合格，则取消其新供应商的候选资格。由于实行以上严格的审核制度，目前企业的供应商的水平在稳步上升。供应商的供货质量稳定性直接影响到企业的整体质量水平。因此，对供应商质量的有效监控，是保证产品质量和生产正常进行的有效措施。
1. 入厂检验把关
企业独树一帜地成立一个近200人的筛选分厂，引进先进的检测设备、试验设备、采取抽检、全检或型式试验等多种检验检测方式，对外协外购件入厂进行筛选，以确保入厂零部件符合质量要求。
2. 不定期地对厂家进行实地审查
对厂家进行实地的质量体系审核，是确供应商保持较高的质量水平，同时也是企业为保证产品质量所实施的前期预防工作。企业对关键和重要零部件的供应商每年审查不少于两次，并还根据质量状况和生产情况加大审查密度。
3. 签订质量保证协议
为使供应商对其所供物料的质量有一承诺，企业根据供货商的供货质量以及整机产品质量要求，确定相关的质量指标，由供需双方一同签订《质量保证协议》。如供应商所供物料达不到签订的质量要求，则予以相应的处罚与考核。
4. 质量问题的整改
企业根据供应商的供货质量状况，主要是入厂检验、生产过程、售后情况的质量数据，每周均汇总提供给供应商，对突出的质量问题限期厂家整改，并及时跟进厂家的改进情况;如整改不及时，则依据《质量保证协议》予以处罚。
厂家由于及时得到企业所提供的质量数据，使厂家的前期预防和整改工作能及时进行，有效的提高供货质量水平。
5. 与供应商建立良好的合作关系
要实现良好的外部采购控制，供需双方必须建立一种长期良好的战略合作伙伴关系。因此，企业对供应商采取一种双赢原则，使供需双方本着一种“共存共荣，互惠互利，共同发展，精诚合作”的精神，共同承担着相应的责任和义务。
一方面对供应商的选择实行严格的审核制度;另一方面又对供应商给予相应的扶持，支持供应商紧随企业的发展步伐不断发展壮大，使供应商真正能与企业一起同呼吸、共命运，共同向前发展。
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