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车间班长如何管理员工

时间：2022-03-04 15:20:34 管理我要投稿

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车间班长如何管理员工（通用5篇）

　　导语：一般来讲，做好生产现场的班组长应当了解以上的问题，但这还远远不够，还必须更仔细，更准确的了解公司的企业文化，领导习惯以及员工的性格特征，物料的过去、现在、将来的情况，车间设备的使用状况。

车间班长如何管理员工（通用5篇）

　　车间班长如何管理员工篇1

　　一、尊重员工

　　在管理工作中，将员工当作工具、封建家长式的作风应当被抛弃。应取而代之的是尊重员工的个人价值，理解员工的具体需求，适应劳动力市场的供求机制，依据双向选择的原则，合理地设计和实行新的员工管理体制。将人看成企业的重要资本、竞争优势的根本，并将这种观念落实在企业的制度、领导方式、员工的报酬等具体管理工作中。

　　二、经常交流

　　没有人喜欢被蒙在鼓里，员工会有自己的许多不满和看法。所以，员工之间、员工和领导之间需要经常交流，征询员工对公司发展的'意见，倾听员工提出的疑问，并针对这些意见和疑问谈出自己的看法——什么是可以接受的?什么是不能接受的?为什么?如果企业有困难，应该公开这些困难，同时告诉员工企业希望得到他们的帮助。

　　三、充分授权

　　授权是在管理中比较有效的激励方法。授权意味着让基层员工自己作出正确的决定，意味着你信任他，意味着他和你同时在承担责任。当一个人被信任的时候，就会迸发出更多的工作热情和创意。所以，不要每一项决策都由管理人员作出，完全可以授权的事不要自己去做，管理人员要担当的角色是支持者和监督者。

　　四、信守诺言

　　也许管理者不记得曾经无意间对什么人许过什么诺言，或者认为那个诺言根本不重要，但员工会记住管理者答应他们的每一件事。身为管理者，任何看似细小的行为都会对其他人产生影响。管理者要警惕这些影响，如果许下了诺言，就应该对之负责。如果管理者必须改变计划，要向员工解释清楚。如果没有或者不明确地表达变化的原因，员工会认为管理者食言，这种情况经常发生的话，员工就会失去对管理者的信任。

　　五、多表彰员工

　　成就感能够激励员工热情工作，满足个人内在需要。要公开奖励标准，使员工了解每一个人获得奖励的原因。以公开的方式给予表扬、奖励。表扬和奖励如果不公开，不但会失去它本身的效果，而且会引起一些员工的无端猜测，影响工作。奖励的态度要诚恳，不要做得太过火，也不要巧言令色。奖励的时效也很重要，要多奖励刚刚发生的事情，而不是已经被遗忘的事情，否则会大大减弱奖励的影响力。

　　六、建立规范

　　订立严格的管理制度来规范员工的行为对每个企业都是必要的。可以对各个岗位做详细的岗位描述，使每个员工都清楚自己应该干什么，向谁汇报，有什么权利，承担什么责任。当然这种限制不应过于严格，但一定要有。建立合理的规范，员工就会在规定的范围内行事。当超越规定范围时，应要求员工事前应得到管理层的许可。

　　车间班长如何管理员工篇2

　　①“人”，即人的管理。

　　安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。

　　②“机”，即机器设备的管理。

　　机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

　　③“料”，即物料的管理。

　　物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的.培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。

　　④“境”，即环境的管理。

　　环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

　　⑤“法”，即操作法，指导书。

　　操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。

　　车间班长如何管理员工篇3

　　一、班长应处处以身作则，严格要求自己，并积极主动工作，为其他员工树立好的榜样。

　　二、协助车间主任进行生产管理，根据生产计划，合理安排生产人员和生产进度。做好开工前的各项检查工作、生产过程的过程控制和质量控制、以及生产结束后清场情况的检查；物料消耗日统计和月统计；质量、异常情况及时反馈及时处理，并做好记录。

　　三、安排和检查生产前的准备工作

　　1、根据生产计划，提前核对下周生产每批产品所需的`原辅包装材料情况，发现有暂缺的物料，应及时上报。

　　2、提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。

　　3、按要求完成当天的生产任务，因特殊情况影响生产任务的完成，应及时报告。

　　4、做好开工前的各项检查工作

　　5、安排岗位操作人员就位。并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

　　四、生产过程中的过程控制和质量控制

　　1、检查生产过程是否严格按照产品的工艺规程操作，有无更改工艺配方，工艺流程，省略工序等情况。是否有因操作失误，导致产品损失，流失，报废等情况。

　　2、检查各操作岗位是否严格按照岗位操作规程进行操作，称量，配料岗位是否有专人复核物料。

　　3、检查各设备操作人员是否严格按照设备维护使用操作规程进行操作，有无因操作不当，或者维护保养不到位，导致设备的维修，耽误生产情况。

　　4、随时检查生产用水，电力，蒸汽，真空系统的供应情况，净化系统，生产设备的运行情况，仪器仪表的使用情况，生产的安全情况，产品的质量情况，发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

　　5、认真检查每一道工序的产品质量情况，随时抽查生产过程中每道工序的产品质量情况。发现有不合格情况，及时停止生产，查找原因。检查是否有上一道工序的产品质量情况未知，就流入下道工序的情况，如是否有半成品检验结果未出来，就先进入灌装工序、贴签包装等工序的情况。是否有因上一道工序未及时检查，导致后道目不合格而返工情况。

　　6、检查关键工艺控制点质量：检查包装岗位标签、纸箱、合格证等打印内容是否正确，贴签是否端正，装箱数量是否准确。

　　7、检查批生产记录的填写情况。是否在第一时间填写原始记录，数据是否真实，准确。

　　8、检查各岗位物料使用情况，物料平衡是否在规定范围内，各工序产品物料平衡是否在规定范围内，成品收率是否在规定范围内。

　　9、检查设备使用、运行情况。是否及时填写设备使用记录。

　　10、发现异常情况，及时上报，及时处理，并做好记录。

　　五、生产结束后，检查清场情况

　　1、检查各岗位物料剩余情况，剩余整件的原料、包装材料是否作已退库处理。

　　2、检查各操作间是否已清洁、清场，物品是否摆放整齐。

　　3、检查各岗位批生产记录、批包装记录是否填写完整，数据是否真实准确，是否及时上交。

　　4、检查电源、电灯，门窗关闭情况。

　　六、上级领导安排的其他工作。