制造车间管理制度（通用11篇）
在社会一步步向前发展的今天，各种制度频频出现，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。你所接触过的制度都是什么样子的呢？下面是小编收集整理的制造车间管理制度，欢迎大家分享。
制造车间管理制度 1
第一章总则
第一条为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条本制度适用于生产制造中心、各生产车间、设备管理、辅料管理。
第二章安全管理小组组织架构及工作职责
第四条以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
第五条安全管理小组组织架构
一、组长：制造部部长
二、副组长：体系支持经理、生产制造经理
三、组员：各车间主任、体系支持中心综合管理、各车间安全员
第六条安全管理小组工作职责
一、组长：
1、确定安全生产管理办法总则
2、组织年度安全检查考评
3、处理重大安全生产事故
4、向公司及集团安委会汇报安全生产管理工作情况。
二、副组长：
1、制定安全生产管理细则
2、组织月度安全检查考评并通报结果
3、组织部门层面安全宣传及教育
4、组织处理各类安全生产事故
三、组员：
1、制订所辖区域安全生产管理条例
2、进行日常安全生产巡查及内部自检
3、进行车间层面日常安全培训、看板宣传
第三章安全生产工作标准
第七条消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。
第八条用电管理：线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。
第九条用气管理：管道完好归位；气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。
第十条物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。
第十一条装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限制时速；装卸设备专人保管。
第十二条危险工序操作管理：关键设备定期保养；冲压人员佩带耳塞、手套；焊接人员佩带面具、眼镜手套；喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋；打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等；焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
第十三条环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。
第十四条防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。
第十五条文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职进行安全知识培训与考核；老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
第四章安全生产整体考核办法
第十六条从现场检查、集团安全月活动及安全事故三方面做整体考核：
考核内容考核办法满分所占权重年度现场检查对照检查评分标准，每违规1项扣减2分100分（暂定）20%月度现场检查对照检查评分标准，每违规1项扣减1分60分30%集团安全月活动参与集团安全月活动，每参加1项增加5分
获得集团名次或嘉奖，每嘉奖1项增加10分不限20%安全事故一般安全生产事故，每发生1起扣减5分
严重安全生产事故，每发生1起扣减10分
重大安全生产事故，每发生1起扣减20分
无任何安全事故发生，增加20分//第十七条现场检查：
检查办法检查时间检查人员检查方式检查内容年度检查每年6月中旬管理部/财务部/制造部指定人员部门间互查，出具公司层面检查结果通报待定月度检查次月1（2）日安全生产管理小组副组长及组员车间内互查，出具部门层面检查结果通报详见《安全生产现场检查评分标准》日常自检不定期安全生产管理小组组员车间内自查，出具车间层面检查结果通报各车间自行确定第十八条集团安全月活动：以集团活动方案为原则执行
第十九条安全事故管理：以《安全管理制度》，《工伤事故处理办法》为原则执行。
第五章安全生产管理奖惩办法
第二十条以各厂房所在地为责任主体进行考核，分别为xx车间、xxx车间
第二十一条年度整体考核：
一、年度第一名，对车间正激励2000元，在公司管理基金内支出。
二、年度最后一名，对车间管理层及安全员合计负激励2000元，罚款所得纳入公司管理基金。
第二十二条月度现场检查考核
一、连续二个月第一名，对对车间主任及安全员各正激励200元，在公司管理基金内支出。
二、当月最后一名通报批评；连续二个月最后一名，对车间主任及安全员各处罚200元，罚款所得纳入公司管理基金。
第二十三条安全事故考核：
一、年度内无任何安全事故发生，对车间正激励1000元，在公司管理基金内支出。
二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下负激励，罚款所得纳入公司管理基金。
事故类别事故定义初步认定机构负激励（元/次）一般员工轻伤（损失工作日低于15天）
直接经济损失500元以上，20000元以下公司安全委员会100元～500元严重员工重伤（损失工作日等于或超过15天）
直接经济损失在20000元以上，5万元以下集团安全委员会500元～3000元重大员工死亡
直接经济损失5万元以上3000元～5000元
1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。
2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理
3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。
第六章附则
第二十四条本管理办法以《安全管理制度》、《工伤事故处理办法》为原则执行，如有冲突以其为标准执行。
第二十五条本管理办法自下发之日起执行。
第二十六条本管理办法由制造部体系支持中心制订、解释并修订。
制造车间管理制度 2
1、按时上岗，不迟到、不早退，交接班提前15分钟;
2、上岗前穿好工作服，岗位操作过程所需的劳保用品准备齐全;
3、严禁酒后上岗，工作期间严禁追逐、打闹，禁止脱岗，轮换用餐，禁止空岗现象发生，在岗人员禁止爬、躺及睡岗，禁止干私活;
4、上岗班组人员为一个团体，要团结协作，听从组长工作安排，坚决禁止岗位吵架甚至打架事件发生，如有发生而影响生产，除经济处罚外，着重考虑辞退;
5、禁烟区内坚决杜绝吸烟;
6、生产操作过程中，必须穿戴好所需劳保用品，防止化学灼伤、烫伤等;
7、精操细作，严格按工艺要求进行，仔细观察操作过程中的现象，防止冲料、超温、超压等意外情况发生;
8、操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任或值班人员报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行;
9、每班次至少半小时巡回检查一次，检查的内容包括:工艺温度、压力、现象、设备运转、管路、液位等一切与生产相关内容，发现异常及时处理，若班组不能处理及时向车间主任或值班人员报告;
10、每班次巡回检查设备润滑状况，发现润滑剂缺少时，加足到要求量;
11、车间所用工量器具、物料等，用完及时归位，按制定地点放好;
12、随时保持车间环境卫生，跑、冒、滴、漏及时处理;
13、严格交接班制度，仔细交接生产工艺、设备运行、原材物料、工量器具及现场卫生
14如实做好车间生产记录，(班长负责本班的.巡回检查制度的贯彻执行，负责对本班人员进行督促、抽查和全面检查。)
15、非本公司人员未经公司领导允许，禁止进入车间现场。
制造车间管理制度 3
1.加强生产管理，有效的运用物料、人力、设备(机器、工具)，并在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规定。
2.业务部于下年度开始前1~2个月，提出年度业务计划，生产管理部依据年度业务计划，制定出年度生产计划。
3.生产管理员依据年度生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品半成品)拟订月生产计划。
4.生产管理部门接到业务部开出的制造通知单时应结合有关生产信息作出以下安排:
4.1安排生产进度预定表;
4.2诸所需的主辅料(何时再需要)，并在采购时间之前通知存量管理部门，安排原料;
4.3将外协加工计划通知给外协管理部门，以寻求适当的厂商。
4.3.1生产管理部门，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周安排次日起7天内的生产进度单。
4.3.2生产管理部门按照预定和实际的`生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。
4.3.2.1工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工程程序图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理部门;
4.3.2.2发料单一联给现场制造各科组，一联通知仓库备料;
4.3.2.3一般要在开工3天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况除外。
4.3.3由现场各科每日递交报表，了解生产进度。
4.3.4现场制造各科组，当无法按照进度如期限完成或有任何困难时(机器模具损坏、停电等)，应尽快将原因通知生产管理部门，予以调整工作。
4.3.5制造完工后，将工作命令单填写有关内容，送回生产管理部门备案。
4.3.6生产管理部门在每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工和命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生;必要时还需整理成本分析资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
4.3.7生产管理部门要经常地与业务部、外协管理部门、质量管理部门、技术部门以及现场制造各科驵保密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。外协管理部门在管理外协加工以及协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。
制造车间管理制度 4
1、学生必须按照教学计划的规定以及模具制造车间的作息时间表按时参加实训，不得无故迟到、早退、旷课。
夏季上班时间为：
上午7：30～11：30，下午13：00～17：00；
冬季上班时间为：
上午8：00～11：30，下午12：30～17：00。
2、学生未经实训科及模具制造车间的.许可不得擅自进入模具制造车间。
3、学生必须按规定穿好工作服，配带好工作证，擦拭鞋底灰尘，才能进入车间，严禁穿拖鞋、凉鞋进入车间。学生必须注意维护车间的教学秩序，不得在车间乱涂、乱丢、乱吐，不得大声喧哗、打闹。上班时间不得打瞌睡、溜岗、窜岗、聚众聊天、手机聊天、玩游戏、听音乐。不得用电脑干与工作无关的事情。
4、学生在教学实训中，要认真实训，中途不得无故离开，若有特殊情况，需经指导老师同意后才可离开。如需请假者，必须于上班之前请假单交于车间办公室主管处。未经批准不得擅自离岗。
5、未经指导老师允许，车间内的工具、设备不准私自拿出车间外，如被发现，将视盗窃处理。
6、无正当理由不得拒绝所属组负责人或组上指导老师的工作安排，任务完成要向老师上报。
7、学生必须爱护工具、设备。学生必须必须在指导老师指导下使用设备，严守操作规程。车间所有设备未经许可不得擅自上岗操作。实训过程中，学生如不听从指导或违规操作而损坏设备，要负赔偿责任。
8、操作铣床、钻床及磨削钻头时，一律不准戴手套。
9、上班期间要注意公共场所卫生。下班离开之前，必须清理好自己工作场所和5S区域，切断电源，关好窗门。
10、学生按要求填写相关的教学管理表格和提交实训报告。
制造车间管理制度 5
为本车间生产安全、提高效率、规范管理，特制定如下管理制度，本车间人员严格按该制度执行：
1、在本车间工作人员，按厂部上下班规定时间进行工作，如有请假的需要、提前一天由部门主管报上厂部办公室负责人同意后生效，否则视为旷工行为；
2、生产人员严格按生产规程进行生产，保证生产质量及生产效率；
3、每天定期对本车间各工作岗位区域保持整洁；
4、油漆工具房存放在使用的油漆每种别不得超过20kg，只能每天从油漆库房领取.每天下班前检查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆库房，完好封盖；
5、规范用电、合理使用灯具照明、排风设备设施，不造成浪费，危及安全行为；
6、执行各设备的.使用规范，不得违章操作、造成损坏，危及安全行为，部分的设备由指定的操作人员进行操作；
7、下班后要关闭全部门窗（除西侧保留三扇窗开启通风外），工具房要上锁，指定人员按指定的（下班后）时间门窗关闭，本车间负责人下班前对车间进行清洁、安全检查；
8、当天使用的油漆、砂纸材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上锁；
9、不得在厂区禁烟区域吸烟，明火及危及安全行为；
如违反上述的管理制度，相关负责人及当事人要对此进行相应的责任承担、罚款处理.
制造车间管理制度 6
一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到产品要求，色差不能过于明显。油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。要爱护公物，装衣架的.车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的性能、用途、并能熟练操作使用。严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理；造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
本规定从公布之日起执行。
制造车间管理制度 7
目的：确保一次加工合格产品，提高产品质量、杜绝不良品流入下道工序，树立精品品牌意识，生产每件产品都是精品，提高公司的知名度：
适用范围：本标准适用于油漆车间的`制作和QC人员产品实施品质确认并按6S管理体制及管理制度执行。
一、内容：
1.1：以下各工序按本工序的质量标准检查收货，并且核对数量、规格、部件名称、是否与《流程单》相符，对每一件板件、产品要进行认真检查，是否有压痕、起波浪、起泡、铁钉硬物损坏等现象，{质量不符要求立即返回上道工序返修}，确认后、才能进行打磨施工，否则每个板件罚款5—10元，整装产品按不同程度罚款5—20元/件。
1.2：以下各工序板件堆码要求：高度不超过1—1.2m，堆放整齐上下进出不超过5cm，木饰面板注意采取保护措施。
1.3：以下各工序工件移交：各个部门在向下道工序移交工件时，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净，堆放好如实填写产品《流单》，本人签名后经管理员签字认可后才能《随《流程单》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：补灰；先用原子灰或腻子灰补好孔、烂边、倒刺，不符合质量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮饰面修补：发现有木皮拼缝不够严密或小损坏，用木皮胶或白胶选择同样木纹、颜色进行修补，不允许用502#胶水，封边侧边打磨必须成一条直线，否则每处罚款5元，每件产品完成后用风枪将灰、杂物吹干净。
2.3：木皮特殊部件：必须顺木纹方向用刀片进行修磨，打磨进行手工操作，严格按产品部件形状需要而灵活应用，否则每处罚款5—10元。
2.4：木磨；按上述要求修补好待干后用砂，纸按质量要求施工，检查木皮、木面的粗糙度，用150#{废旧}—180#砂纸，必须顺木纹方向施工磨平、磨透、磨光滑，否则每条砂印罚款5—10元。
2.5：本色木磨按高质量要求，有小处必须用本木用拚板胶或白乳胶补好，禁用502胶水，不允许有孔、烂边、倒刺，磨平、磨透、磨光滑。
三、擦色：{按客户要求或色板，常规产品按样板}
3、施工要求：
3.1：本色；木磨按高质量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位轻擦与本色不能有相差视觉。
3.2：颜色擦色；按实木材料颜色深浅、颜色差别，拚花木皮、木皮饰面按木纹、颜色深浅进行均匀擦色，否则每处罚款5元。
四、底油、油磨：
{材料好类光滑二次，材料差类倒刺多三次，底油并分开放半开放\全封闭施工}
4.1：施工前；检查油漆房内湿度是否超出常规施工要求，清理底油房的清洁卫生。
4.2：底油；第一次底漆以封闭毛孔、木膜层待干后进行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜丰满均匀，并严格控制漏油、返白现象，第三次底漆要求漆膜更加丰满均匀，严格控制漏油、返白现象，否则每处视情节罚款5—20元。{工艺平板门二次底油，二次油磨就可，其他操作基本相同}
制造车间管理制度 8
1.目的
为使公司车间卫生管理工作有所遵循，建立并保持整洁的生产环境，特制定本管理制度。
2.范围
本规定适用于公司各个生产车间的有关卫生工作事宜。
3.职责
生产车间管理人员应认真实行本管理制度，保证生产车间的卫生符合卫生评定标准。
4.工作程序
4.1生产人员的卫生管理
4.1.1健康管理
4.1.1.1生产人员必须在食品卫生监督机构指定的医疗机构接受健康检查，取得健康证后方可上岗;对未取得健康证者视情况安排其他工作。
4.1.1.2对取得健康证的上岗职工，应针对不同岗位的工作性质由
生产部协助培训部组织培训，使其具备本岗位基本卫生知识。
4.1.1.3健康检查应定期进行，每年至少一次。
4.1.2卫生管理
4.1.2.1个人卫生管理
4.1.2.1.1一般要求:一要身体健康，持证上岗;二要经过卫生知识培训;三要有良好的卫生习惯和职业道德。
4.1.2.1.2工作人员手部一旦有创伤、脓肿时，严禁从事生产作业。
4.1.2.1.3对患上呼吸道炎症或口腔疾病的人，要暂时脱离接触直接入口食品的工作，严防对食品的污染。
4.1.2.1.4工作人员上岗前，应穿戴好工作服、发帽，头发不能外露，并保持清洁整齐。
4.1.2.1.5工作人员作业前应洗净双手。
4.1.2.1.6工作人员应做到勤剪指甲、勤理发、勤剪胡须、勤洗澡、勤换衣。
4.1.2.1.7工作人员操作时不准戴戒指、手镯，不涂指甲油。不准面对产品咳嗽、打喷嚏，不准随地吐痰。
4.1.2.1.8工作人员用手直接接触产品时，应戴上完整、清洁的手套。
4.1.2.1.9禁止在工作场所中嚼口香糖、饮食，非必要时勿互相交谈。
4.1.2.2工作卫生管理
4.1.2.2.1生产现场实行封闭式作业，非生产人员不得入内。
4.1.2.2.2原材料要清洁卫生，符合公司的检验标准。
4.1.2.2.3生产作业过程中要严格遵守工艺卫生要求。
4.1.2.2.4使用的容器用具和机械设备要及时或定期清洗、清洁、消毒。
4.1.2.2.5产品的外包装应符合卫生要求，并应有规定的标识。
4.1.2.2.6避免成品污染。
4.1.3卫生教育:定期组织卫生教育。内容包括:卫生管理体系、食品污染种类与原因、个人卫生、环境卫生、工艺卫生等。
4.2设备卫生管理
4.2.1定期清洗设备，物见本色。
4.2.2生产作业过程中防止生产设备、管道、润滑油等对产品造成的污染。
4.2.3合理选择各种清洁剂及消毒剂:
4.2.3.1对有伤害性的微生物及病菌须有效;
4.2.3.2无菌、无臭、无味;
4.2.3.3与皮肤接触而不产生伤害;
4.2.3.4容易操作且经济实用;
4.2.3.5具有高效率的清洁力;
4.2.3.6可以存放很久，且不论原液或稀释都不会因储存而失去活性。
4.3环境卫生管理
4.3.1保持环境整洁，展现良好企业面貌，置物有序。来厂车辆按指定地点停放。
4.3.2墙壁、天花板、地面的卫生管理:墙壁、天花板、地面应定期清扫，如有破损应及时维修，并保持良好状态。
4.3.3下水道及水管装置的.卫生管理:凡是有污水排出以及用水龙头冲洗地面的场所，均须有单独下水道和窨井，窨井直径宜大，以免在寒冷季节因油垢冻结而引起阻塞。
4.3.4通风、照明设备的卫生管理:
4.3.4.1车间、仓库、更衣室、卫生间、职工食堂等都应有良好的通风设备。
4.3.4.2车间、仓库、卫生间、职工食堂等应根据实际需要安装相应的灯光设备，照明良好。
4.3.4.3在车间、仓库等重要场所安装防爆灯具或使用防护罩。
4.3.5洗手池的卫生管理:洗手池要配备洗手器具、肥皂、专用毛巾。洗手器具应按时检修、打扫，及时补充卫生用品。
4.3.6更衣室、卫生间、浴室的卫生管理:
4.3.6.1更衣室:地面、门窗、桌柜和四壁清洁，玻璃明亮;桌面、柜内物品摆放整齐，墙壁不乱摆挂。
4.3.6.2卫生间:
4.3.6.2.1不得在卫生间内乱泼乱倒、乱丢杂物。
4.3.6.2.2不得在卫生间内放置杂物。
4.3.6.2.3不得在卫生间内乱涂乱画。
4.3.6.2.4使用卫生间后，及时冲水。
4.3.6.2.5卫生间清洁人员必须保持卫生间干净整洁，做到无异味、无积水、无杂物。
4.3.6.2.6及时对卫生间小便池投放清洁球，保障无异味。
4.3.6.3浴室:
4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴时存放衣物用。
4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。
4.3.6.3.3不得在浴室乱丢物品。
4.3.6.3.4用后保证水箱中不积水，以利下批人员及时洗浴并减少浪费。
4.3.6.3.5用后应及时排水，保障地面无积水。
4.3.6.3.6用后要及时清扫做到无污物、无杂物，干净整洁。
4.3.6.3.7浴室门窗、灯具、长椅、更衣柜要经常擦洗保持洁净
4.3.6.3.8员工须在规定的时间内洗浴完毕，不得拖延。
4.3.7垃圾处理:配备足够数量的垃圾桶，桶内应放置塑料袋以便包扎清理，并加盖密封，以免不良气味外溢污染空气。垃圾桶应及时清理，每次清理后应用热水、消毒剂认真洗刷。
4.3.8杜绝病媒昆虫和有害动物:采取措施防止它们进入车间、仓库、卫生间、食堂。窗子要密封或装纱窗。墙壁、天花板、地面如有隙缝，应予密封。
制造车间管理制度 9
1． 严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；
2． 车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；
3． 在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；
4． 车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；
5． 在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；
6． 工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；
7． 操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；
8． 严禁机器设备在无人状态下运行；
9． 严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的.日常保养工作；
10． 日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；
11． 车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；
12． 生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；
13． 以上为暂行规定，还有待充实；
制造车间管理制度 10
一、早会规定
员工应提前5分钟到场参加早会，不得迟到早退。早会期间，员工需站姿端正，专注倾听主管或组长发言，禁止做无关之事。组长则需提前10分钟到场，确保早会在规定时间内召开，向员工传递前一天的工作状态及当日生产计划。组长发言需洪亮有力，积极鼓舞，切勿随意批评或指责员工。
二、请假程序
若遇特殊情况需亲自治理，务必提前2小时书面请假，经主管及相关领导签字后生效，不可他人代替或事后请假，否则视为旷工。严禁非工作时间私底下请假或审批。每位员工每月请假不超过两次，每日请假人数不超过两人。请假权限如下：一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；超过三天需由生产部经理批准；连续请假按累积天数执行以上规定。
三、清洁卫生规定
员工应保持岗位整洁，物品按规定摆放整齐，不乱放。每天下班后值日生打扫卫生，周末进行大扫除（包括公司的门窗、生产线、设备保养和饮水机）。卫生工具使用完毕后需要清洗干净放在指定地点，工具由专人保管，不得乱扔、倒置或损坏。员工不得在公司内乱扔垃圾或任意涂鸦。
四、车间生产秩序管理规定
员工上班应穿着整洁，禁止穿奇装异服。进入公司需更换拖鞋，鞋子按区域整齐摆放。必须佩戴厂牌，穿着工作服上班。禁止携带任何个人物品（如手机、MP3、手提包、食品等）。物料员应及时将物料送至生产线，并按规定的'操作流程操作，不影响正常工作进程。员工在工作中应保持50-80cm的距离，不可拥挤在一起，戴手套或指套，同时自觉做好自我检查和相互检查工作，发现质量问题及时反馈给质量检查员和组长，严格按照质量要求操作。每道工序必须接受质检人员的检查和监督，不得浑水摸鱼，虚报数量，且须积极配合质检工作，不可顶撞或辱骂。所有员工必须遵守操作规程（作业指南、检验规范），如有违反，将依据情节轻重给予相应处罚。在工作中破坏物料、工具设备者，需按原价赔偿。员工离岗需征得班组长同意并领取离岗证，在限定的10分钟内离岗。下班前，员工需整理自己的产品物料和工作台面，椅子收入工作台下方。员工间需相互监督，对包庇、隐瞒不良行为者将严格处罚。任何会议和培训不得迟到、早退或缺席。车间鼓励员工提出建议，一旦被采纳，将根据其实用性给予奖励。
制造车间管理制度 11
一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；
二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；
三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；
四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；
五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摸桶盖内部接触水的部位；
六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；
七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的.事情；
八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；
九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；
十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产，凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；
十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；
十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；
十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；
十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。
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