物料入库管理制度

时间:2023-10-14 07:36:05 制度 我要投稿
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物料入库管理制度

  在不断进步的时代,制度的使用频率呈上升趋势,制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展,对社会公共秩序的维护,有着十分重要的作用。拟定制度需要注意哪些问题呢?下面是小编收集整理的物料入库管理制度,希望能够帮助到大家。

物料入库管理制度

物料入库管理制度1

  第1章 总则

  第1条 为规范物料入库的操作,确保入库物料的质量,特制定本制度。

  第2条 凡进入本公司仓库的物料,均依本制度执行。

  第2章 物料入库的程序

  第3条 协助入库物料的验收工作。

  第4条 安排入库物料的货位。

  1.本着安全、方便、节约的原则,合理安排货位。

  2.安排货位时考虑物料自身的自然属性,尽力避免物料因储位不当发生霉腐、锈蚀、熔化、干裂、挥发等变化。

  3.尽可能缩短入库作业时间。

  4.以最少的仓容,储存最大限量的物料,提高仓容使用效能。

  第5条 监督入库物料的搬运工作。

  1.监督搬运人将相同的物料集中起来,分批送到预先安排的货位,要做到进一批、清一批,严格防止物料互串和数量溢缺。

  2.一般来说,分类工作应努力争取送货单位的配合,在装车启运前,就做到数量准、批次清。

  3.对于批次多和批量小的入库物料,分类工作一般可由入库专员在单货核对、清点件数过程中同时进行,也可在搬运时一起进行。

  4.搬运过程中,要尽量做到“一次连续搬运到位”,力求避免入库物料在搬运途中的停顿和重复劳动。

  5.对有些批量大、包装整齐,送货单位又具备机械操作条件的入库物料,要争取送货单位的配合,利用托盘实行定额装载,从而提高计数准确率,缩短卸车时间,加速物料入库。

  第6条 选择入库物料的堆码方式。

  入库物料主要有四种堆码方式,其优缺点如下表所示。

  物料的堆码方式详表

堆码方式

简介

优点

适用范围

散堆方式

即将无包装的散货在库场上堆成货堆的存放方式,是目前物料库场堆存的一种趋势

简便,便于采用现代化的大型机械设备,节省包装费用,提高仓容的利用率,降低运费

特别适用于大宗散货,如煤炭、矿石、散粮和散化肥等

垛堆方式

1.指对包装物料或大(长)件物料进行堆码

2.操作方式具体包括直叠式、压缝式、通风式、缩脚式、交叠式、牵制式以及栽桩式等

合理的堆码方式可以增加堆高,提高仓容利用率,有利于保护物料


货架方式

即采用通用或者专用的货架进行物料堆码的方式

通过货架能够提高仓库的利用率,减少物料存取时的差错

适合于存放小件物料或不宜堆高的物料

成组堆码方式

1.即采用成组工具使物料的堆存单元扩大

2.常用的成组工具有货板、托盘和网络等

成组堆码一般每垛34层,这种方式可以提高仓库利用率,实现物料的安全搬运和堆存,提高劳动效率,加快物料流转的速度


  第7条 物料正式堆垛时,必须具备以下五个条件。

  1.物料的数量、质量已经彻底查清。

  2.物料包装完好,标志清楚。

  3.外表的玷污、尘土等都已经被清除,不影响物料的质量。

  4.受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分,已经加工恢复或者已经剔出的另行处理,不得与合格品混杂。

  5.为便于机械化操作,金属材料等应该打捆的已经打捆,机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。

  第8条 了解堆垛场地的要求。

  1.库内堆垛

  库内堆垛时,垛应该在墙基线和柱基线以外,垛底需要垫高。

  2.货棚内堆垛

  货棚需要防止雨雪渗透,货棚内的两侧或者四周必须有排水沟或管道,货棚内的地坪应该高于货棚外的地面,最好铺垫沙石并夯实。堆垛时要垫垛,一般应该垫高30~40厘米。

  3.露天堆垛

  堆垛场地应该坚实、平坦、干燥、无积水以及杂草,场地必须高于四周地面,垛底还应该垫高40厘米,四周必须排水畅通。

  第9条 物料堆垛时,应遵守如下基本要求。

  1.合理

  垛形必须适合物料的性能特点,不同品种、型号、规格、牌号、等级、批次、产地、单价的物料,均应该分开堆垛,以便合理保管,并要合理地确定堆垛之间的距离和走道宽度,便于装卸、搬运和检查。垛与垛之间的距离一般为0.5~0.8米,主要通道约为2.5~4米。

  2.牢固

  货垛必须不偏不斜、不歪不倒、不压坏底层的物料和地坪,与屋顶、梁柱、墙壁保持一定距离,确保堆垛牢固安全。

  3.定量

  每行每层的数量力求成整数,过秤的物料不成整数时,每层应该明显分隔,标明重量,便于清点发货。

  4.整齐

  垛形有一定的规格,各个垛排列整齐有序,包装标志一律朝外。

  5.节约

  堆垛时,应考虑节省货位,提高仓库的利用率;还应考虑节省人力的要求,提高搬运人员的工作效率。

  第10条 堆垛前的准备工作。

  1.计算物料的占地面积。

  按进货的数量、体积、重量和形状,计算货垛的占地面积、垛高,并计划好垛形。对于箱装、规格整齐划一的商品,占地面积可按以下的公式计算。

  占地面积=(总件数÷可堆层数)×该件物料的底面积或 占地面积=总重量÷(层数×单位面积重量)

  其中:

  可堆层数=(地坪)单位面积最大负荷量÷单位面积重量

  单位面积重量=每件物料毛重÷该件物料的底面积

  在计算占地面积,确定垛高时,必须注意上层物料的重量不超过物料商品或其容器可负担的压力。整个货垛的压力不能超过地坪的容许载荷量。

  2.做好机械、人力、材料的准备。

  垛底应该打扫干净,并放上必备的垫墩、垫木等垫垛材料,如果需要密封货垛,还需要准备密封货垛的材料等。

  3.检查用于识别的条形码是否完好。

  第3章 办理物料入库手续

  第11条 利用数据采集系统,进行到货入库清点工作,检查物料的状态。收货扫描时,如系统不接受,应及时找信息技术部门查明原因,确认此批物料是否收进。

  第12条 建立物料明细卡。

  1.物料明细卡能够直接反映该垛物料的品名、型号、规格、数量、单位及进出动态和积存数。

  2.物料明细卡应按“入库通知单”所列的内容逐项填写。物料入库堆码完毕后,应立即建立卡片,一垛一卡。

  3.物料明细卡通常有两种处理方式。

  (1)实施专人专责的'管理责任制,即由入库主管集中保存管理。

  (2)将填制的卡直接挂在物料的垛位上。挂放位置要明显、牢固。此法便于随时与实物核对,有利于物料进出业务的及时进行,可以提高保管人员的工作效率。

  第13条 入库物料的登账。

  1.物料入库后,仓库应建立实物保管明细账,登记物料进库、出库、结存的详细情况。

  2.实物保管明细账按物料的品名、型号、规格、单价、货主等分别建立账户。此账本采用活页式,按物料的种类和编号顺序排列。在账页上要注明货位号和档案号,以便查对。

  3.实物保管明细账必须严格按照物料的出入库凭证及时登记,填写清楚、准确。记账发生错误时,要按划红线更正法更正。账页记完后,应将结存数结转新账页,旧账页应保存备查。

  4.用来登账的凭证要妥善保管,装订成册,不得遗失。

  5.实物保管人员要经常核对,保证账、卡、物相符。

  第14条 建立仓库工作的档案。

  1.仓库建档工作,即将物资入库业务作业全过程的有关资料证件进行整理、核对,建立成资料档案。

  2.目的。建档工作有利于物料管理和客户联系,还可为将来发生争议时提供凭据,同时也有助于总结和积累仓储管理的经验,为物资的保管、出库业务创造良好的条件。

  3.仓库工作档案的资料范围。

  (1)物料到达仓库前的各种凭证、运输资料。

  (2)物料入库验收时的各种凭证、资料。

  (3)物料保管期间的各种业务技术资料。

  (4)物料出库和托运时的各种业务凭证、资料。

  4.建档工作的具体要求。

  (1)一物一档:建立物料档案应该是一物(一票)一档。

  (2)统一编号:物料档案应进行统一编号,并在档案上注明货位号。同时,在实物保管明细账上注明档案号,以便查阅。

  (3)妥善保管:物料档案应存放在专用的柜子里,由专人负责保管。

  第15条 签单。

  物料验收入库后,应及时按照“仓库商品验收记录”要求签回单据,以便向供货方或货主表明收到商品的情况。另外,如果出现短少等情况,也可作为货主向供货方交涉的依据,所以签单必须准确无误。

  第4章 入库注意事项

  第16条 物料入库时,必须票货同行,根据合法凭证收货,及时清点数量。入库专员要审核对方交给的随货同行单据,票货逐一核对检查,将商品按指定地点入库验收。

  第17条 物料入库时,必须按规定办理收货。入库专员验收单货相符,要在随货同行联上签字,加盖“商品入库货已收讫”专用章。

  第18条 验收过程中,若发现单货不符、差错损失或质量问题,入库专员应当立即与有关部门联系,并在随货同行联上加以注明,做好记录。

  第19条 同种物料不同包装或使用代用品包装,应问明情况,并在入库单上注明后,才能办理入库手续。

  第20条 送货上门车辆,无装卸工人的经双方协商同意,仓库可有偿代为卸车,费用标准按《储运劳务收费办法》执行。

  第21条 物料验收后,需入库主管签字、复核员盖章;入账后,注明存放区号、库号,票据传到相关部门。

  第22条 临时入库的物料,要填写临时入库票,由入库专员、入库主管签字、盖章。

  第23条 入库主管接正式入库单后,应当即根据单上所注的商品名称、件数仔细点验,加盖“货已收讫”章。同时,保管员签字、复核员盖章,将回执退回委托单位。

  第24条 在下列情况下,仓库可以拒收不合法入库发运凭证。

  1.字迹模糊、有涂改等。

  2.错送,即发运单上所列收货仓库非本仓库。

  3.单货不符。

  4.物料严重残损。

  5.质量包装不符合规定。

  6.违反国家生产标准的商品。

  第5章 附则

  第25条 本制度由仓储部制定,其修改权、解释权亦归仓储部所有。

  第26条 本制度经总经理审批后,自颁布之日起执行。

物料入库管理制度2

  目的:为了保障生产的正常运作,降低成本,追求物料低库存,高产出,使仓库成为高效的物流中心,制定一下措施,望相关人员按照此章程作业,违者按相关厂规追究经济责任。

  一、仓库管理规定:

  1、仓管员必须严格按照仓管员工作职责作业,并有相关人员值班。

  2、物品出仓必须办理正规出仓手续。

  3、未经许可,非仓库人员不得随意进入仓库。

  4、仓库内所有物料必须摆放整齐,畅通井然有序。

  5、经常核算整理账目对卡,实际数量与卡一致,一目了然。

  6、实行“7S”即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约,对仓库物料进行管理。

  7、物料实行分类存放、标识、建卡,确保有物必有卡,卡物相符。

  8、对所有进、出、存物料建立账务,每月进行盘点一次,于次月五号前上交报表给财务。

  二、物料采购管理规定:

  1、根据生产订单,下物料计划,查减库存后方可下达物料需求表,若BOM表不详,需与工程部核实或提供样板给采购,确保物料及时到位。

  2、所有订单必须注明订单号、灯体型号、颜色、数量相关品质要求等,列出清单交厂长审核后,分相关部门对单作业。

  3、生产辅料如:生产工具、办公用品、机械设备、特殊材料等,由相关部门申请,厂长审核,报林总批准后方可采购。

  4、若手续不完全,无申购单采购有权拒绝采购,仓库不予进仓,否则相关责任自负。

  三、物料进出管理规定:

  1、所有采购进仓,供应商进货,仓管员必须核对采购订单,由品管人员确认品质,安规后方可收货入仓,仓库对数量负责,且单随货走,当天办理进仓手续,实行谁收货谁负责的`原则。

  2、物料员领料,必须开领料单,且内容填写完整准确(如规格、型号、名称、数量、颜色、客户等)否则仓库拒绝物料发放,发料后仓库要做好相关记录,清楚物料去向,以便物控和财务抽查,生产辅料入库后通知申请人领取,不得乱发料。

  3、凡属仓库区域物料,任何认不得私自拿取,必须通知仓库人员办理好相关出仓手续,否则厂规处理。

  4、所有物料进仓单包括现金都必须写清楚用途、单号经品管签名,否则不予以报账,责任自负。

  5、仓管员必须核对采购单,严格按照采购单规格、数量进仓,填写物料PO#,否则超出订单物料为2%-5%之间,追究仓管员责任。

  6、若手续不全,仓库有权拒绝收货,发料影响生产进度由相关人员承担责任。

  7、若经品质部确认为不良的物料,需开具退货单,通知采购或者供应商在规定的时间内处理退货。

  四、生产欠料管理规定:

  1、外协掉件、损坏物料由外发采购员申请补料,损失注明由谁承担并知会供应商和提供相关单据给财务。

  2、若属于生产损坏物料,由生产部物料员申请,注明不良原因,交财务核算月生产损耗费用。

  3、补料必须填写《采购补料单》并注明补料原因,相关人员以及供应商包厂长审核,总经理批准,补料必须及时,注明加急,否则影响出货由相关人员承担。

  4、根据生产订单排程生产计划,提前3-7天报欠料给采购注明客户、型号、订单号、颜色、数量、欠数要准确及时,否则依厂规处理。

  五、关于物料报欠及变更供应商附加规定:

  1、所有采购单下达前,由采购主管对单审核是否漏单,交厂长审核后方可传单。

  2、采购跟单根据物料需求计划对照BOM表资料下单,如已到排程发现漏单未能如期出货,将追究其责任,采购跟单为第一责任人,主管为第二责任人。

  3、根据排程计划,提前报欠数给采购跟单确认物料交期,便于生产上线排产。(具体参照生产欠料管理规定)

  4、因供应商送货不及时或质量不符合我厂要求,应及时上报厂长处理,经协商未果的情况下,上报总经理更换供应商。

  5、所有物料更换供应商,应先报价,打样确认OK后,在同等或者低于以前价格情况下方可接受。

物料入库管理制度3

  为规范车间管理,创造安全良好的工作环境,制定本规定。

  一、目的

  提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。

  二、范围

  适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。

  三、职责

  1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。

  2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。

  四、规定内容

  1、原料物资。

  车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域。

  1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的`性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物资要存放于专用器件盒内。要做到避免阳光照射、防水、防潮。

  1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件,其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标,但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。一般物资要存放于专门的区域,做到既不影响生产,也能迅速拿取,避免混乱。专人负责,避免丢失、损坏。

  1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。辅助物资由于要在生产车间内不间断使用,所以存放要以方便生产为主。处于闲置状态时,要固定区域放置。

  2、设备

  车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。专人负责设备的使用、养护、维修。定期检查设备运转情况,建立详细的维护、保养记录备查。

  3、工具

  3.1生产工具发放到个人,统一放置在工具盒中,工具盒放置在工作台上。

  3.2测试用工具,如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。工具本身带有标志,写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。

  3.3卫生工具统一放置于指定地点。保持卫生工具的清洁度。避免异味。

  4、标识

  4.1车间进行区域划分,并用明显的标识线区分各功能区域。关键区域,关键工位要重点区分,关键位置悬挂红色警示牌。

  4.2车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分,各器具放置到指定定区域。红色器具存放维修品,白色器具存放废品,黄色器具存放半成品,蓝色器具存放成品。标识清楚。严禁产品混放、器具混用。

  4.3车间内闲置物品,如空物料盒,统一存放于固定区域,整齐划一,并在明显位置注明存放物品名称,标识清楚。

  5、危险品

  5.1生产用酒精、硫酸等危险物品放置在远离工作区域的地方,专人负责使用安全。使用危险品要经过车间负责人允许。严禁将危险品私自带出车间。

  5.2电器开关、接线盒要有专人负责。定期进行线路的检修、维护、保养并纪录,确保车间用电安全。

  6、其他物品

  6.1个人物品,如水壶、水杯等统一放置于饮水处。工作台面严禁放置液体物质。

  6.2个人其他物品放置在储物柜内。

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